Перекидное устройство мартеновской печи

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 11.04.78 (21) 2603312/22 — 02 с присоединением заявки Рй (233 Приоритет

Опубликовано. 25.01.80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 25.01.80 (5! )М. Кл.

F 27 В 3/22

ФЬеударатлвнимИ квинтет

СССР

le делам иэобретеиий и ютирьпий (53 у УД К669.183. .211 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Ф. Харичев и А. И. Чижиков (71) Заявитель (54) ПЕРЕКИДНОЕ УСТРОЙСТВО МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали s мартеновских печах.

Наиболее близко к изобретению по технической сущности и достигаемому результату перекидное устройство, включающее ограничительную стенку, перегородку, разделякнцую воздушный и дымовой каналы, а также щибе, ры (11.

Недостатками указанного перекидного устройства являются. низкая степень использования тепла отходящих газов, вследствие того, что газы выходят в общий дымовой боров с высо15 кой температурой, а также пониженные условия службы огнеупоров в боровых от регенеративной насадки до перекидного устройства, так как велик перепад между температурой огнеупоров в боровах на этом участке во время прохождения по ним дымовых газов и их же температурой во время прохождения по ним воздуха, температура которого составляет 580—

620 C.

11ель изобретения — повышение проиэводительности печи за счет дополнительного нагрева воздуха.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено тепловыми трубами, противоположные концы которых располож".ны в воздушном и дымовом каналах, закрепленными в перегородке в шахматном порядке на расстоянии друг от друга, равном двум диаметрам труб, причем концы тепловых труб расположены на расстоянии 1,0 — 1,5 диаметра трубы от ограничительной стенки.

Расстояние между тепловыми трубами, равное двум диаметрам, является оптимальным, так как увеличение расстояния приводит к ухудшению теплообмена между дымовыми газами и тепловыми трубами, а также между воэдухом и тепловыми трубами, вследствие того, что уменьшается скорость движения дымовых газов и воздуха. Уменьшение расстояния приводит к сильному повышению гилродинамическогс> . сопротивления пучка труб, а заэор между стснкой и концами тепловых труб, равный 1 1,5 диаметра, оставлен для того, чтобы исключигь

3 7 передачу тепла от тепловых труб к внешней футеровке перекидного устройства, Увеличение, этого зазора приводит к уменьшению площади теплоотдачи тепловых труб.

На фиг. 1 представлено перекидное устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Перекидное устройство включает в себя перегородку 1, в которой установлены тепловые трубы 2. Концы 3 и 4 тепловых труб выведены в воздушный 5 и дымовой 6 каналы на длину, меньшую высоты каждого канала на

1 — 1,5 диаметра тепловой трубы. Тепловые трубы 2 в перегородке 1 установлены в шахматном порядке на расстоянии друг от друга, равном двум диаметрам труб. В качестве теплоносителя в тепловой трубе 2 применяют, например, цезий.

Перекидное устройство работает следующим образом.

Горючие газы, выходящие из плавильного пространства, проходят через шлаковики в регенераторы, где они охлаждаются, но в недостаточной степени. Температура их после регенератора составляет примерно 600 — 650 С. Эти газы по боровам движутся к перекидному устройству и попадают в дымовой 6 канал, где омывают концы 4 тепловых-труб 2 и отдают свое тепло. Это тепло передается тепловыми трубами 2 в воздушный 5 канал, в котором холодный воздух омывает концы 3 тепловых труб 2, отбирая тепло и нагреваясь. Таким образом, воздух приходит к регенераторам с

11325 4 более высокой температурой, чем обычно, и нагревается в регенераторе с тем же объемом насадки до более высокой температуры.

При использовании предлагаемого перекидного устройства термический КПЛ мартеновской печи увеличивается с 31 до 35,6%, что способствует значительному снижению удельного расхода топлива при производстве мартеновской стали.

10 о

Формула изобретения

Перекидное устройство мартеновской печи, включающее ограничительные стенки, шиберы и перегородку, разделяющую воздушный и дымовой каналы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производитель20 ности печи за счет дополнительнбго нагрева воздуха, устройство снабжено тепловыми трубами, противоположные концы которых расположены в воздушном и дымовом каналах, закрепленными в перегородке в шахматном

zs порядке на расстоянии друг от друга, равном . двум диаметрам труб, причем концы тепловых труб расположены на расстоянии 1,0 — 1,5 диаметра трубы от ограничительной стенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лычагин A. С. Проектирование мартеновских печей, М, "Металлургиздат", 1958, с. 148, рис. 69.

711325

Составитель А. Прусс

Тех ред З.Фанта

Редактор H. Лишак

Корректор М. Вигула

Тираж 671 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8609/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Перекидное устройство мартеновской печи Перекидное устройство мартеновской печи Перекидное устройство мартеновской печи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначено для монтажа и ремонта электролизеров для получения алюминия

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам мартеновской печи, предназначенным для выплавки стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к плавильным печным агрегатам (мартеновские, двухванные, отражательные и др.)

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к фурме для обработки стали, подвергаемой в агрегатах с циркуляционным вакуумированием действию вакуума
Изобретение относится к нагреву металла под горячую деформацию и может быть использовано в термических печах периодического действия

Изобретение относится к способу охлаждения фурмы, предназначенной для введения вещества в расплав и/или для измерения свойств расплава

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к топливным печам, применяемым в металлургии и в машиностроении для нагрева металла перед обработкой давлением и для термообработки изделий
Наверх