Устройство для выпуска расплава из металлургических печей

 

ОП ЙСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕЙИЯ

Союз Советскнн

Соцналмстняескик

Реслублни (iii 711338 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04.05.78 (21) 2611569/22-02 с присоединением заявкйЖ (23) Приоритет (5I)M. Кл, F 27 0 3/14

3Ъеударстаенный камнтет

СССР йо делам нзебретеннй н епрытнЯ

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень Рй 3

Дата опубликования описания 25.01.80 (53) УДК 669.042 (088.8) А. В. Спесивцев, О. А. Ряузов, О.Я. Галушко, В. К. Тарханов, В. С. Берман и Л. С. Альтерман (72) Авторы изобретения

Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина и Норильский вечерний индустриальный институт (7! ) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА РАСПЛАВА ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для вьптуска распла вов из металлургических печей.

Известно устройство для выпуска расплава из металлургических печей, включающее втулку и индуктор, расположенный коаксиально

5 спивному носку (1j.

Недостаток известного устройства заключается в том, что для закрывания выпускного отверстия необходимо использование другого приспособления, так как между индуктором и спивным носком тигля имеется зазор, что не прзволяет отвести с водой, протекающей по виткам индуктора, достаточное количество

J5 тепла. Кроме того, не обеспечивается надежность эксплуатации устройства, так как индуктор используется в открытом исполнении.

Цель изобретения.— упрощение обслуживания устройства.

Поставленная цель достигается тем, что индуктор размещен по длине втулки отстоящим от внутренней поверхности печи на расстояние не менее одного диаметра втулки, причем диаметр индуктора составляет 2 — 3, а его длина—

8 — 12 диаметров выпускного отверстия.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 — то же, другие варианты.

Устройство включает индуктор 1 для разогрева и охлаждения металла (штейна) в выпускном отверстии 2. Индуктор выполнен в виде спирали из металлической трубки, по которой циркулирует вода, и заформован во втулку 3, материал которой устойчив к воздействию выпускного расплава 4. Втулка 3 вмонтирована в огнеупорную кладку печи 5.

Устройство работает следующим образом.

По виткам индуктора постоянно циркулирует проточная вода. Зля открывания выпускного отверстия 2 на витки индуктора 1 подают электрический ток промышленной или повышенной частоты. Созданное этим током переМенное магнитное лоле вызывает в металле выпускного отверстия " вторичный ток, который нагревает и расплавляет его. В тот период, когда по индуктору протекает глектрический

IoK, вода служит для охлаждения индуктора.

Зля прекращения выпуска расплава из печи, т.е. для закрывания выпускного отверстия 2, снимают напряжение с индуктора 1, а вода, протекающая по его виткам, охлаждает струю расплава в выпускном отверстии 2 и таким образом."замораживаеч", т.е. закрывает, это выпускное отверстие. В зависимости от толщины кладки печи 5 в области выпускного отверстия 2 втулка может быть установлена в ,последней по одному из трех вариантов, (фиг. 1 — 3), При этом индуктор может быть размещен во втулке как по всей ее длине, так и по ее части. Зля снижения до минимума инерционности в работе устройства по открыванию и, в большей мере, по закрыванию выпускного отверстия 2, длина индуктора составляет 8 — 12, а диаметр его — 2 — 3 диаметра выпускного отверстия 2. Увеличение диаметра индуктора свыше трех и уменьшение длины индуктора менее восьми диаметров выпускного отверстия не позволяет в достаточно короткий промежуток времени отвести с водой, протекающей по виткам индуктора, достаточное количество тепла, необходимое для

"замораживания" расплава в выпускном отверстии, т.е. для его закрывания. Нижнее ограничение диаметра индуктора, равное двум диаметрам выпускного отверстия, необходимо

711338 4 для того, чтобы создать защитную футеровку иа внутренней поверхности индуктора иэ материача втулки, равную по толщине менее, чем 0.5 диаметра выпускного отверстия.

Предлагаемое устройство позволяет выполнять операции по открыванию и закрыванию выпускного отверстия и не требует установки дополнительных устройств для закрывания выпускного отверстия как в кладке печи, так и

>о вне ее, т.е. упрощается обслуживание устройо ства.

Формула изобретения

Устройство для выпуска расплава из металлургических печей, включающее втулку. и индуктор, расположенный коаксиально спивному носку, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания, индуктор размещен по длине втулки отстоящим от внутренней поверхности печи на расстояние не менее одного диаметра втулки, причем диаметр индуктора составляет 2 — 3, à его цлина—

8 — 12 диаметров выпускного отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лейканд М. С. Конструкции индукционных вакуумных электропечей и их узлов. М, Госэнергоиздат, 1960, с. 36-37.

Составитель Ф. Виноградова

Техред 3.Фанта Корректор И. Муска

Редактор Л. Алексеенко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Заказ 8609!21 Тираж бя Пол лнлн>е

ПНИИПИ Государственного комитета СС(Р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., q. 4/5

Устройство для выпуска расплава из металлургических печей Устройство для выпуска расплава из металлургических печей Устройство для выпуска расплава из металлургических печей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам загрузки шихты в конвертер, в том числе заливки в него жидкого чугуна

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непосредственной заливке из ковша в электрическую печь жидкого металла

Изобретение относится к металлургии, конкретно к средствам для транспортировки горячего расплава

Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к процессам получения и регенерации ядерного топлива с использованием солевых расплавов
Изобретение относится к области металлургии, а именно к эксплуатации магнитогидродинамического (МГД) насоса, и может быть использовано для удаления алюминия и его сплавов из ванны агрегата покрытия стальной полосы

Изобретение относится к производству металла в черной и цветной металлургии, конкретно к производству стали в дуговых сталеплавильных печах
Наверх