Устройство для весового учета материалов, перекачиваемых пневмокамерными питателями

 

к ® ЮЭН4 ф д- :"--;с

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик оо711366 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 230977(23) 2525862/18-10 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 2501.80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания250180 (») . К .

G 01 G 9/00

Государственный комнтет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 681.269 (088. 8) (72) Авторы ,изобретения

А.М. Трубняков и В.Я. фукс

Запорожский филиал Всесоюзного научно(71) Заявитель исследовательского и конструкторского института Цветметавтоматика (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО УЧЕТА МАТЕРИАЛОВ, ПЕРЕКАЧИВАЕМЫХ ПНЕВМОКАМЕРНЫМИ ПИТАТЕЛЯМИ

Изобретение относится к области весоизмерительной техники.

Известны устройства, производящие учет с дозированной массы материала, содержащие реверсивные счетчику, блок управления загрузкой и выгрузкой материала, элемент сравнения и аналогоцифровой преобразователь 11) и (2).

Известное устройство обладает низкой точностью взвешивания.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для автоматического взвешивания материалов (3), содержащее датчики веса, воспринимающие нагрузку 15 емкости пневмокамерного питателя, блок управления загрузкой,. связанный с клапанами подачи с сброса давления сжатого воздуха, блок сравнения, соединенный с датчиками веса, и ана- с0 лого-цифровой преобразователь с двумя реверсивными счетчиками, подключенными к блоку управления счетом.

Известное устройство обеспечивает автоматический режим взвешивания и компенсации тары, однако точность взвешивания и учета материала недостаточна в связи с тем, что в памяти счетчика тары хранится код, соответствующий массе тары до процесса 30 загрузки весовой емкости. Следователь. но, с учетом переменной массы тары фиксируется только масса загруженного в емкость материала, в то время как масса выгруженного материала может быть иной из-за неполной выгрузки, связанной с зависанием материала, налипанием на стенки емкости и другими причинами.

Цель изобретения — повышение точности весового учета материала.

Эта цель достигается тем, что в блок сравнения введен задатчик экстремальных значений веса материала, а в .аналого-цифровой преобразователь введен преобразователь напряжения в число импульсов, причем выходы блока сравнения подключены к блоку управления загрузкой, выход которого, управляющий клапаном сброса давления сжатого воздуха соединен с блоком управления счетом, подключенным к одному из входов преобразователя напряжения в число импульсов, другие входы которого соединены с датчиками веса, а выход подключен к входам реверсивных счетчиков.

На чертеже схематично изображено ,предлагаемое устройство.

7) 1366

Пневмокамерный питатель 1 установлен на датчики веса 2, 3 и имеет шибер 4 и затвор 5 с пневмоприводами 6, 7, которые управляются электроклапанами 8, 9, 10 и 11, электроклапанами 12, 13 для подачи воздуха

5 при выгрузке материала и электроклапаном 14 для сброса давления из пневмокамерного питателя,l при загрузке. Злектроклапаны 8, 9, 10, 11, 12, 13 и 14 подключены к выходам блока 15 управления загрузкой, на вход которого подключены выходы блока 16 сравнения, входы которого соединены с задатчиком 17 экстремальных значений веса и датчиками веса 2, 3.

Выход блока 15 управления загрузкой, )$ управляющий клапаном 14 сброса давления, подключен к входу блока 18 управления счетом, выходы которого соединены с аналого-цифровым преобразователем 19. Аналого-цифровой преоб- gp разователь 19 состоит из преобразователя 20 напряжения в число импульсов, входы которого соединены с датчиками веса 2 и 3 и с блоком 18 управления счетом, и двух реверсивных счетчиков 21 Bee порции и 22 Итог, входы которых соединены с преобразователем 20 и с блоком 18.

Кодовые выходы счетчиков 21 и 22 подключены к входам регистров памяти

23 и 24 блока индикации 25. Управляющие входы регистров памяти 23 и

24 подключены через схему задержки

26 к выходу блока 18 управления счетом, а выходы регистров памяти

23, 24 подключены к индикаторам 35

27 и 28.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При заполнении питателя 1 материалом открыты шибер 4 и затвор 5. При этом на выходе блока 16 сравнения по мере поступления материала увеличивается уровень суммарного сигнала, поступающего от датчиков веса 2 и 3.

При наступлении равенства суммарного уровня сигналов датчиков 2, 3 и 45 уровня сигнала максимального значения веса, поступающего от задатчика

17, блок. 16 выдает сигнал о достижении максимального веса на блок 15, в котором формируется команда на 50 закрытие шибера 4, поступающая на привод 6. После исполнения этих команд от блока 15 управления загрузкой поступает команда на закрытие клапана 14 сброса давления. Эта же команда поступает в блок 18 управления счетом. Через выдержку времени, необходимую для закрытия клапана 14 (что способствует полному окончанию процесса загрузки), блок

18 формирует импульс, который передним фронтом устанавливает реверсивные счетчики 21 и 22 в режим сложения и сбрасывает счетчик 21 в 0, а задним фронтом запускает преобразователь 20 напряжения в число импуль-65 сов. При этом с выхода преобразователя 20 на входы счетчиков 21, 22 поступает количество импульсов, пропорциональное напряжению, поступающему на вход преобразователя 20 от датчиков 2 и 3.

В счетчиках 21, 22 записывается число, соответствующее весу загруженного материала брутто . В регистры памяти 23 и 24 эти числа не записываются, и в них хранится информация о величине веса при предыдущем цикле взвешивания.

После окончания процесса измерения блок 15 управления загрузкой последовательно включает электроклапаны 12 и 13, и начинается процесс разгрузки °

При этом на входе блока 16 сравнения по мере выгрузки материала уменьшается уровень суммарного сигнала, поступающего от датчиков веса 2 и 3, и при равенстве этого сигнала сигналу минимального значения веса, поступающего от задатчика 17, блок 16 выдает сигнал о достижении минимального веса на блок 15 управления загрузкой.

При этом иэ блока 15 последовательно поступают команды- на закрытие электроклапанов 12 и 13. После закрытия клапанов 12 и 13 поступает команда на открытие электроклапана 14. Эта же команда поступает в блок 18. Через выдержку времени, необходимую для открытия клапана 14 (что соответствует полному окончанию процесса выгрузки) блок 18 управления счетом формирует импульс установки счетчиков 21 и 22 w режим вычитания и запуска преобразователя 20. При этом с выхода преобразователя 20 на входы счетчиков 21, 22 поступает количество импульсов, пропорциональное весу тары (вес емкости + вес остатка материала), которое вычитается из числа, записанного в счетчиках. Таким образом, в счетчике 21 Вес порции остается число, соответствующее ве су от груже н ной порции матери ала нетто, поскольку он перед циклом измерения был установлен в 0, а в счетчике 22 Итог остается число, соответствующее суммарному итогу отгруженных порций материала нетто за все предыдущее время работы камерного питателя.

Через выдержку времени, необходимую для окончания процесса счета, определяемую схемой задержки 26, на управляющие входы регистров памяти 23 и 24 подается импульс ввода информации иэ счетчиков 21,22, и на их выходах появляются кодовые комбинации, соответствуюк1ие новым значениям весов отгруженной порции и итога. Цифровые значения этих ьели— чин Фиксируются íà HHpHKRToDBx 27 и 28.

После выполнения всех описанных операций цикл работы устройства повторяется.

711366

Формула изобретения

ЦНИИП И Заказ 89 9 5/26 Тираж 713 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, yJI IlpoeYTHBR 4

Устрой ст во для весового учета материалов, перекачиваемых пневмокамерными питателями, содержащее датчики веса, воспринимающие нагрузку емкости пневмокамерного питателя, блок управления загрузкой, связанный с клапанами подачи и сброса давления сжатого воздуха, блок сравнения, соединенный с датчиками веса, и аналого-цифровой преобразователь с двумя реверсивными счетчиками, подключенными к блоку управления счетом, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности, в блок сравнения введен эадатчик экстремальных значений веса материала, а в аналого-цифровой преобразователь введен преобразователь напряжения в число импульсов, причем выходы блока сравнения подключены к блоку управления загрузкой, выход которого, управляющий клапаном сброса. давления сжатого воздуха, соединен с блоком управления счетом, подключенным к одному иэ входов преобразователя напряжения в число импульсов, другие входы которого соединены с датчиками веса, а выход подключен к входам реверсив10 ных

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бабенко В.Т. и др. Автоматизация процессов дозиравания в металлургии. М., Металлургия, 1977.

15 с. 128-132.

2. Патент США У 3812923, МКИ 177-1, опублик. 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

М 250486, кл. G 01 G 19/34, 1967,