Инструмент для раскатки круглых заготовок

 

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТКИ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий вращающуюся опору для заготовки, преимущественно матрицу, и установлен- - ный под угпом к оси матрицы коничеокийвалок, отличающийся тем,что,с цепью повыщения точности и снижения усилий деформирования, вапок установлен так, что точка пересечения его оси с плоскостью матрицы смещена относитель^ но оси матрицы на О,1-О,5 радиуса заготовки.СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11),)(51) В 21 Н 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫМИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 2485680/25-27 (22) 1 1.05.77 (46) 23.06.83. Бюп, Мя 23 (72) К.Н.Богоявленский, Н.М.Елкин, H,ÁËâïèí и С.И.Мочапов (71) Ленинградский ордена Ленина попнтехнический институт им; N.И.Капинина (53) 621,787.4.07 (088.8) (56) 1. П атент США No 3533259, кл, 72-453, 1872.

2. Сборник Иэготовпение деталей пластическим деформированием".

Л., М ашиностроение, 1 976 с.202 (прототип) . (54)(57) 1. ИКСТРМ(|ЕНТ ДЛЯ РАСКАТКИ КРУГЛЪ|Х ЗАГОН)ОБОК, содержаший вращаю)цуюся спору дпя заготовки, преимущественно матрицу, и установленный под углом к оси матрицы коничеокийвалок, о т л и ч а ю л и и с я тем,что,с целью повышения точности и снижения усилий деформирования, валок установлен так, что точка пересечения его осн с плоскостью матрицы смешена относительно оси матри)ь на. О,1-0,5 радиуса заготовки, 711732

2. Инструмент цо п.1, о т и и ч а юш и и с я тем, что на конической; поверхности валка выполнены концентричес кие канавки с шагом, равным 0,05-2,О величины смещения оси валка относительно оси матршы.

3. Инструмент по n.l, о т и и ч а юш g и с я тем, что на конической поверхности sama выпопнвна спиральная

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частнооти к производству детапей типа шайб раскаткой»

Известен инструмент дпя изготовления деталей раскаткой, содержаший,конические валки Ц

Известен также инструмент, содержа щий вращающуюся опору дня заготовки и установпенный под углом к ней ко- 10 нический вапОК (2) е

В этих инструментах оси вращения опоры заготовки и раскатного вапка

Ъ располагаются В ОднОЙ ппоскости нри этом значительны часть усилия дефор- 35 мирова ния расходуется на, преодопение сип внешнего трения, Цепь изобретения - повышение точности и снижение усилия деформировання.

Дпя этого в предлагаемом устройстве gO валок установлен так, что точка пересечения его оси с плоскостью матрииы смещена относительно оси матрицы на

0,1-О,5 радиуса заготовки. Такое рас нопожение вапка и матрицы приводит 25 к тому, что при вращении линейные скорости конического валка и заготовки в зоне их контакта направлены под некоторым углом один к другому, что приводит к появлению сипы трения в зоне контакта, направленной от петра заготовки к периферии, либо от периферии заготовки

z ее центру в зависимости от расположения пинии контакта относительно направпения вращения заготовки.

Возникающая сила треМя изменяет схему напряженного состояния, уменьшая . контактные напряжении, йто приводит к сиакению усипия деформирования и облет чает усповия течения меФаппа заготовки 40 в радиальном юправпении, позволяя канавка с расстоянием между двумя соседними витками, равным 0,05-2,0 вепичины смешения оси валка относительно оси матриц .

4. Инструмент по пп.2 и 3, о т и ич а ю шийся тем, что канавки иыпоэнены только на части конической поверхности валка.

ДОстичь бОпьших предельных степене деформации и большей точности получаемых деталей. . С целью дальнейшего снижения усилия деформации раскатку заготовок производят инструментом, выполненным в виде кони ческого валка, на конической поверхнооти которого выполняют периодический профиль в. виде кольцевых ипи спиральных канавок. При этом, при деформации заготовки подачей валка в нацравпении оси заготовки выступы периодического профипя поверхности валка внег,ряются в зависимости or величины подачи вал ка на оборот заготовки на некоторую величину в тело заготовки и при вращении заготовки и sama, эа счет предварительного смещения вапка относитепьно оси заготОвки И ВСПЕДстВИИ этого смещения, разного направления линейных скоростей, точек заготовки и валка, каждый выступ на поверхности вапка деформирует часть торцевой поверхности заготовки.

В резупьтате за.счет уменьшения ппощади контакта валка и заготовки уменьшается усилие деформации.

Расстояние между двумя соседними канавками зависит от yrna наклона конического валка к оси заготовки, размеров заготовки н величины смещения валка относительно осн заготовки н устанавливается 0,1-2,0 расстояния между осями заготовки н валка.

При деформации сплошных и кольцевых заготовок периодический профиль на вапке может быть вынопнен тоцько на части конической поверхности валка, что позволяет регулировать напряженное состояние заготовки по всей пинии контакта. адь п арца л готодМрпрмируе моя абнии рюм далка

Линии нантакета

8ыступад переддаческхо прожили балка с заготадкай

Редактор Е.Месропова Тепрел Т.Мат очка Корректор А.Зимокосов

Заказ 6603/3 . Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

3 71 l

На фиг. 1 и 2 изображен инструмент в двух проекциях.

На чертежах показаны заготовки 1, матрица 2, опорная втулка 3, раскатной вапок 4, пружина 5, поджимающая матрк- g цу 2 к валку 4, внутренняя оправка 6, пружина 7, поджимающая оправку к рао- катному валку 4.

Кроме того, на чертежах обозначены

Ч< - скорость подачи раскатного вапка 4, 10

Ч - скорость вращения опорной

/ втулки 3, Ч - скорость вращения валка 4, Е - величина смещения вапка

4 относительно оси заготовки -1.

На фиг. 2 пунктирной штриховкой t5 показана часть торцевой поверхности заготовки 1, которая деформируется одним выступом периодического профиля на конической поверхности раскатного валка 4. 20

Инструмент работает спедующим образом.

732 4

Копьцевую заготовку 1 помешают в полость матрицы 2 на опорную втулку 3.

Раскатной валок 4 смещают относительно заготовки 1, причем оси вращения заготовки 1 и раскатного вапка 4 располагаются на некотором расстоянии друг от друга в

Затем вкпючают вращение опорной втупки 3, подводят раскатной вапок 4 до соприкосновения с заготовкой 1 и дальнейшей подачей валка 4 деформируют заготовку l до заполнения на ибра образованного матрицей 2, втулкой 3, вапком 4 и оправкой 6. При етом матрица и оправка 6 перемешаются в напраэпении подачи валка 4, сохраняя с вапком

4 постоянный контакт эа счет действия пружин 5 и 7. Поспе окончания раскатки валок 4 отводят, отключают вращение мм рицы и ходом опорной втупки 3 выпрессо вывают раскатную заготовку 1.