Устройство для отделения литников от стальных отливок

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕНТУ (6l ) Дополнительный к патенту—

Союз Севетсккк

Социалистическим

Республик

4 (51) М. Кл. (22) Заявлено 191275 (2т) 2199297/25-27 (23) Приоритет— (Зт} 74431020 (32) 24,12.74

В 23 К 7/02

Государственный комите1

СССР оо делам изобретений и открытн и (33) ФРГ (53) JLK б 21 . 7 91 ., 039 (088. 8) Опубликовано 250180. Бюллетень И 3

Дата опубликования описания 28.0I.80 (72) Авторы иэрбретеиия

Ин ос тра нцы

Водо Виол и Хансь ерг Мика (ФРГ ) Иностранная фирма Универсаль Машинен-унд Аппаратебау ГмбХ унд КО, КГ (ФРГ ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИТНИКОВ

ОТ СТАЛЬ НЫХ ОТЛИВ ОК

Изобретение относится к газовой резке.

Известно устройство для отделения литников от стальных отливок. преимущественно тормозных дисков, содержащее смонтированный на основании пЬ меньшей мере один рабочий стол с приводной поворотной параллельной основанию планшайбой для установки на ней отливки, а также поворотную вокруг своей продольной оси стойку, смонтированную перпендикулярно к основанию и несущую перемещаемую по высоте выдвижную консоль с держателем резака (1) .

Однако это устройство малопроизводительно, так как им не обеспечивается механизация установочных и рабочих перемещений резака.

Целью изобретения является создание такой конструкции устройства, которое было бы более производительно благодаря механизации установочных и рабочих перемещений резака.

Это достигается тем, что на конце консоли перпендикулярно относительно х5 основания закреплен силовой цилиндр, а держатель резака закреплен на штоке цилиндра и выполнен в виде поворотного вокруг продольнсй оси указанного штока корпуса с установленной перпендик ул ярно к оси штока выдвижной. шта нгой, на конце которой с возможностью установочного поворота вокруг ее продольной оси смонтирован дополнительный корпус с поворотным вокруг оси, параллельной основанию, несущим стаканом,в котором с возможностью установочного перемещения относительно него смонтирована втулка, причем резак установлен в указанной втулке.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для отделения литник ов от сталь ных отлив ок, На основании 1 смонтированы станина 2 и два поворотных стола 3, содержащих искрозащитные устройства 4, состоящие из двух полуцилиндров . В станине 2 и относящемуся к ней пульту управления помещены приводы, гидравлические насосы и распределительные клапаны. причем для собственно электрического управления выполнен отдельный пульт. На станине 2 смонтирована стойка, защищенная гофрированным кожухом 5, На верхнем конце стойки смонтирован промежуточный элемент б. Промежуточный элемент выполнен перемещающимся по вертикали и вращающимся вокруг своей вертикальной оси. на ЗбО . Необходимые для этого при71201 4

55

65 в оды установлены в ста нине 2 . В промежуточном элементе имеется горизонтальный канал с приблизительно квадратным поперечным сечением, в кото- ром устанавливается конец 7 консоли

8, причем поперечное сечение канала соответствует поперечному сечению конца 7 консоли 8, В верхней части промежуточного элемента 6 смонтирозан гидропривод 9, поршень 10 которого при помощи соединительного элемента 11 соединен с концом консоли благодаря чему консоль перемещатся вдоль своей продольной оси, но е может вращаться, На переднем конце консоли 8 установлен вертикальный

"иловой цилиндр 12, шток которого 13, направленный вниз, несет на себе поворотный вокруг его продольной оси корпус 14.

Корпус 14 оснащен установленной перпендикулярно к оси штока 13 выдвижной штангой 15, на конце которой с в озможностью установ очного поворота вокруг ее продольной оси смонтирован дополнительный корпус с поворотным вокруг оси, параллельной основанию

1 несущим стаканом 16, в которОм с

Э возможностью установочного перемещения относительно него смонтирована втулка 17, причем резак 18 смонтирован в указанной втулке 17, выдвижение штанги 15 осуществляется маховиком 19. Штанга 15 вокруг продольной оси пов орачив аетс я при помощи ч ервячной передачи 20. Стакан 16 поворачивается маховиком 21, Выдвижение втулки 17 с резаком 18 осуществляется маховиком 22.

Горючий гаэ подается через три клапана 23, 24 и 25, смонтированных на консоли 8, причем клапан 25 при помощи дополнительно подключаемого пневмопривода 26 непрерывно регулируется. Этот клапан предназначен в основном для подачи кислорода к резаку. Кроме того, на станине 2 выполнен кронштейн 27, на которсм смонтирован пульт 28 управления с соответствующими выключателями и контрольными лампами. На станине 2 также укреплен барабан 29 с кулачками 30, посредством которого осуществляется автоматическое регулирование.

Поворотный стол 3 выполнен так, что на нем может быть установлен и закреплен слиток 31. С этой целью на плите 32 стола расположены передвижные вставные шипы 33, кроме того, плита 32 выполнена вращающейся вокруг оси 34, причем скорость ее вращения регулируется. Регулировка скорости осуществляется с пульта 28 управления. Вращающий привод устанавливается либо в основании 1, либо под полом, как это обычно практикуетс.я, причем предусмотрено соединение, обеспечивающее синхронное в ращение привода с барабаном 29.

10 !

Для отделения от слитка 31 литников 35 слиток сначала устанавливают и закрепляют на плите 32 поворотного стола 3 так, что его ось симметрии совпадает с осью вращения

34 поворотного стола 3. Затем, регулируя положение промежуточного элемента б в в ертик аль ном направлении, производится грубая регулировка положения резака 18, .после чего при помощи элементов точной настройки

22, 21, 19 и 20 резак устанавливается точно в плоскости резания. Вслед за тем включают резак 18, регулируя при помощи клапана 24 подачу кислорода, устанавливают время нагрева и, усилив посредством клапана 25 подачу кислорода, производят резание. С помощью клапанов 24 и 25 регулируется подача кислорода, Гидропривод 12 подводит резак совсем близко к контуру литника 35, одновременно приводится во вращательное движение поворотный стол 3, причем скорость вращения небольшая и соответствует скорости процесса резания. Управление этими процессами проводится с пульта 2.8 . По зав ершении отделения одного литника вращение поворотного стола 3 ускоряют до тех пор, пока у следующего слитка с помощью клапана 24 не начнетс я процесс нагрева. Затем с помощью гидропривода 12 производится резание, сопровождаемое движение резака 18. Поскольку тормозные диски подаются на обраб отк у большими партиями, а литники у них расположены на одном и тсм же месте, то в этом случае приводится в действие барабан

29, содержащий кулачки 30, который при помощи сцепной муфты 36 в начале процесса резания соединяется с приводом, работающим от поворотногo стола 3, причем этот привод определяет также режим работы барабана 29.

От следующих. тормозных дисков литники отделяются автоматически. Обычно достаточно десятиручьевого кулачкового барабана переменной формы, причем следует обратить внимание на то, что во время неожиданной аварии следует немедленно п рек ра тить ав т оматич еск ое регулирова ние процесса и перейти на ручное регулирование, отключив муфту 36

Оставшиеся на поверхности 37 слитка 31 остатки литника 35 удаляются весьма простым способсм, Для этого резак 18 устанавливают горизонтально, а консоль 8 передвигают до тех пор, пока конец резака 18 не окажется на необходимом расстоянии от поверхностии 37. П ри помощи гидроприв ода 12 устанавливается необходимое расстояние по вертикали, после чего может быть произведен вышеописанный процесс резания, причем относительно гладка я пов ерх ность среза э начительно сокращает механическую or 712014

Формула изобретения

Подписное

Тираж (60 цНииПи Заказ 9035/44 филиал ППП Патент, г. УжгоРод, ул. Проектная ботку поверхности 37. Автоматическая об ра ботк а и од об ных слитк ов поэв оляет однов ременно на одном пов оротном столе проводить операцию резания, а на других устанавливать слитки. Это сущес твенно с ок раща ет подготов ит ель ноэаключительные операции. Надежную работу предлагаемого устройства, в частности, обеспечив ают гидроприводы, снабженные соответствующими стопорными приспособлениями, благодаря которым гидроприводы могут быть надолго застопорены в зафиксиров ан ном положении не эав ис имо от того, поддерживается ли в агрегате давление или нет. Кроме того, могут быть установлены другие дополнительные предохранительные устройства, сравнительно просто монтируемые на установке.

Само собой разумеется, что возможны также и другие варианты изобретения, конструкция которых, однако, не Я выходит за пределы конструкции, описанной в заявке, например, автоматическая точная установка газового резака вместо ручной, другое известное регулировочное устройство, например 5 компьютер с магнитной или перфорированной лентой для автоматического управления процессом резания. Кроме То

ro, вместо гидроприводов могут быть применены пневмо- или злектроприводы. устройство для отделения литников от сталь ных отлив ок преимуществ е ни о тормозных дисков, содержащее смонтированный на основании по меньшей мере один рабочий стол с приводной поворотной паРаллельной .основанию планшайбой для установки на ней отливки, а также поворотную вокруг своей продольной оси стойку, смонтированную перпендикулярно к основ анию ч несущую перемещаемую по высоте выдвижную консоль с держателем резака, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью пов ышения произв одит ель ности путем механизации установочных и рабочих перемещений резака, на конце консоли перпендикулярно относительно основ ания закреплен силовой цилиндр, а держатель резака закреплен на штоке цилиндра и выполнен в виде поворотного вокруг продольной оси штока корпуса с установленной перпендикулярно к оси штока выдвижной штангой, на конце которой с воэможностью установочного поворота вокруг ее продольной оси смонтирован дополнительный корпус с поворотным вокруг оси, параллельной основанию, несущим стаканом, в котором с воэможностью установ очного перемещения от носитель но него смонтиров а на в тулка, причем резак установлен в указанной втулке.

Ис т оч ник и информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Петров Г.Л. и др. Технология и оборудование газоПламенной обработки металлов. Л., Машиностроение, 1970, с. 202, 203, рис. 101.