Устройство для очистки газа

 

и ц 7I2II I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2639456/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2

В 01D 47/10

В 01D 50/00 о делам нзобpeтен„и (43) Опубликовано 30.01.80. Бтолле ень № 4 (53) УДК 621.928.97 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (72) Авторы изобретения

А. Н. Сербии, В. М. Тарасов и В. Н. Ткач (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

ГосУдаРственный комитет (23) 11риоритет

Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано в качестве пылеуловителя и массообменного аппарата.

Известен турбулентный промыватель, включающий конфузор, в котором установлены конусообразная вставка и оросители, диффузор, снабженный конусным обтекателем, центробежный сепаратор с закручивателем (1).

Однако коническая вставка в конфузоре и обтекатель в диффузоре создает дополнительное сопротивление, щель между конфузором и конической вставкой быстро зарастает шламом.

Известно устройство для очистки газа, включающее циклон, трубу Вентури с входным цилиндрическим газоходом, расположенным в циклоне, бункер сбора жидкости, ороситель, отводящий патрубок (2).

Недостатком известного устройства является высокое гидравлическое сопротивление и как следствие повышенный расход энергозатрат.

С целью снижения гидравлического сопротивления устройства, диффузор трубы

Вентури выполнен в виде завихрителя из двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями.

Кроме того, с целью отделения части raзового потока с крупнодисперсной пылью в циклоне, отношение диаметров цилиндрического газохода трубы Вентури составляет

0,8 — 0,9 диаметра циклона.

При этом устройство снабжено дополнительным циклоном, установленным на выходном патрубке циклона и соединенным с верхней частью бункера сбора жидкости.

На чертеже приведено предложенное уст10 ройство, продольный разрез.

Устройство состоит из циклона 1, имеющего входной патрубок 2, прикрепленный к цилиндру тангенциально, и выходной патрубок 3.

15 В нижней части циклона установлен цилиндрический газоход 4 трубы Вентури.

Расстояние между верхней крышкой циклона 1 и торцом цилиндрического газохода

4 равно 2,5 — 3,0 диаметра циклона 1. Расстояние между торцом цилиндрического газохода 4 и нижней крышкой циклона 1 равно одному диаметру циклона. Отношение диаметра цилиндрического газохода составляет 0,8 — 0,9 диаметра циклона. Выбор такого соотношения диаметров обусловлено необходимостью разделения промышленной полидисперсной пыли на крупно- и мелкодисперсные фракции.

В нижней части циклона 1 прикреплен

30 выходной патрубок 3, который соединен с

712111

Вод

50 оо

Газ

Выход

Составитель Л. Князева

Редактор Т. Пилипенко

Техред А.

Камышникова Корректор О. Данишева

Заказ 2778/14 Изд. М 122 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )I(-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дополнительным циклоном 5. Труба Вентури, снабженная оросителсм 6, состоит из конфузора 7, горловины 8, соединенной с диффузором 9, выполненным в виде завихрителя, состоящего из двух ученических конусов, соединенных большими основаниями.

Диффузор 9 размещен в верхней части бункера 10 жидкости, имеющего скошенное днище, к которому прикреплен отводящий патрубок 11, выполненный в виде колена.

В нижней части бункера сбора жидкости имеется штуцер 12 для вывода шлама.

Устройство для очистки газа работает следующим образом.

Запыленный поток отводящих газов подают через патрубок 2 в циклон 1, тяжелые частицы пыли за счет центробежной силы отбрасываются на стенки циклона 1 и попадают в зазор между циклоном и цилиндрическим газоходом 4 трубы Вентурн. Газовый поток с крупной пылью выводится через выходной патрубок 3 для очистки в дополнительном циклоне 5. Транспортировка газового потока через дополнительный циклон 5 осуществляется эжекцией (разряжением) в узкой части бункера 10 сбора жидкости. Газовый поток с мелкой пылью через цилиндрический газоход 4 поступает в горловину 8, где орошается водой, подаваемой через ороситсль 6. В горловине 8 за счет инерционного столкновения пылинок с каплями воды происходит их улавливание. Из горловины газожидкостный поток поступает в диффузор 9, где происходит энергичное закручивание, вследствие чего капли воды осаждаются на стенках бункера 10 жидкости. Так как скорость газового потока велика — 40 — 80 м/с, то с целью недопущения проскакивания мелких капель жидкости в отводной патрубок 11 диффузор выполнен из двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями.

Основная часть очищенного газового потока выводится из устройства через отводной патрубок 11. Уловленный шлам стекает по стенкам бункера сбора жидкости и через штуцер 12 выводится из устройства, Формула изобретения

1. Устройство для очистки газа, включающее циклон, трубу Вентури с входным цилиндрическим газоходом, расположенным в циклоне, бункер сбора жидкости, ороситель, отводящий патрубок, отл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения гпд5

I0

15 равлического сопротивления устройства, диффузор трубы Вентури выполнен в виде завихрителя из двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щееся тем, что, с целью отделения части газового потока с крупнодисперсной пылью в циклоне, отношение диаметра цилиндрического газохода трубы Вснтури составляет 0,8 — 0,9 диаметра циклона, 3. Устройство по и. 1, отл и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено дополнительным циклоном, установленным на выходном патрубке циклона и соединенным с верхней частью бункера сбора жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 539592, кл. В 01Р 47/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 567473, кл. В 01Р 45/00, 1974.