Устройство для мокрой очистки газа

 

... з, ° ч

О П И C — А- - Н И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик

<»>685316

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 12.04.78 (21) 2603479/.23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 01 П 47/00

Гооудврстееиный коватет

СССР по делам кзооретекек я открытий опубликовано 15.09.79.бюллетень № 34 (53} УДК 621.928. . 97(088.8) Дата опубликования описания 18.09.79

В. Д. IjpBTBB, М. Я. Фарберович, Г. И. Нейжмаков, В. И. Гольдентулер и А. Д. Пручковский (72) Авторы изобретения

Специальный проектно-конструкторский институт

Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ГАЗА

Изобретение относится к аппаратам внутренней циркуляцией жидкости для мокрой очистки газов и может быть использовано для осуществления процессов мокрого пылеулавливания в различных отраслях народного хозяйства.

Известен пылеуловитель для мокрой очистки газов, включающий корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на камеры загрязненного и камеру очищенного газа, в ко.торой установлены контактные элементы, выходной патрубок, размещенный в верхней части корпуса.

Нижняя часть корпуса пылеуловителя представляет собой жидкостную ванну, являющуюся одновременно шламосборником. Н>ед камерой очищенного воздуха размещена сепарационная камера со стационарными кассетами жалюзийных каплеотделителей, чаше всего с пластинами уголкового профиля fl) .

Недостатком известного устройства является узел выгрузки шлама, в котором наблюдается рост шламовых отложений, неполный сброс шлама B сборные емкости. На пластинах стационарных жалюзийных каплеотделителей в процессе эксплуатации аппаратов также образуются шламовые отложения, что приводит к росту сопротивления аппарата и уменьшению количества очищаемого газа. Очищают каплеуловитель от шламовых отложений или вручную, или гидросмывом.

Первый метод трудоемок, а второй— недостаточно надежен и приводит к усложнению конструкции аппарата (необходимы форсунки, насос и т. д.). Иногда увеличивают шаг между пластинами каплеотделителя, чтобы добиться самоосыпания отложения. Однако в этом случае возрастает каплеунос, снижаются удельные

20 воздушные нагрузки на аппарат, возрастают его габариты и уменьшается эффективность пылеулавливания. Таким образом, наиболее несовершенными узлами

85316

55

3 6 пылеуловителей с внутренней циркуляцис и жидкости являются узел шламоуда .ы: уз.п сепарации капель.

С целью повышения эффективности и эксплуатационной надежности устройства, оно снабжено криволинейными кана,: а:.,:,еииняющими сепарационную камеру со шламосборником, и скребковым конвейером с тяговым органом, размещенными в каналах, причем нижняя ветвь конвейера примыкает к днищу шламосборника, а верхняя — размещена в сепарационной камере.

Целесообразно снабдить устройство щетками, примыкающими к скребкам ковейера в месте их выхода из шламосборника.

На чертеже дано предлагаемое уст ройство,продольный разрез.

Устройство включает в себя корпус 1 с входными патрубками 2 для подачи запыленного газа и выходным патрубком 3 для выхода очищенного газа. Корпус 1 вертикальными перегородками 4 с наклонными лотками 5 разделен на две камеры

6 запыленного газа и одну, расположенную между ними, камеру 7 очищенного газа. В камере 7 очищенного газа расположены контактные элементы 8. Над ка» мерой 7 расположена сепарационная камера 9, ограниченная крышкой 10.

Нижняя часть корпуса 1 представляет собой жидкостную ванну 11, являющуюся одновременно шламосбэрником с днищем

12 и выпускным патрубком 13 для шлама. Сепарационная камера 9 соединена со шламосборником 11, криволинейными каналами 14 и 15, причем между каналом 15 и патрубком 13 имеется зазор, под которым установлена емкость 16 для сгущенного шлама.

Скребковый конвейер для вывода шла ма включает в себя тяговый орган 17 (например, цепь) с закрепленными на нем V -образными скребками 18. Приводная звездочка 19 находится в нижней части шламосборника 11, натяжная звездочка 20 - па выходе из патрубка 13, направляющие ролики 21, 22 и 23—

cooiâåòñãâåHHî в каналах 14, 15 и патрубке 13, В зоне прохождения скребков.

18 над емкостью 16 установлены щетки

24, контактирующие со скребками 18, Устройство работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубки 2 поступает в камеры 6 и проходя над поверхностью жидкостной ванны, поступает

2о зо

50 в зазор между лотками 5, представляющий собой воздухоочистной капал-импеллер, В данной зоне создается интенсивный газожидкостный фонтанирующий слой, который распределяется в камере 7 при помощи контактных элементов 8. Таким образом, в импеллере и камере 7 происходит основпой процесс-очистка газа от пыли. Уловленная пыль за счет гравитационного осаждения накапливается в днище 12 шламосборника 11. Тяговый орган 17 со скребками 18 приводится в движение звездочкой 1 9. Скребки 18 по патрубку 13 выводят уплотпенный шлам из шламосборника 11. При помощи звездочки 20 и роликов 23 происходит поворот тягового органа 1 7, опорожнение скребков 1 8 и сброс шлама в емкость. При этом дополнительная очистка скребков 1 8 производится щет.ками 24. Далее скребки 18 движутся по каналу 15 и входят в сепарационную камеру 9, расположенную над камерой

7. Здесь движущиеся поступательно скребки 18 сталкиваются с потоком .l капель, уносимых газовым потоком из

Мамеры 7, и отражают их. При этом скребки 18 играют роль пластин жалюзийного каплеотделителя.

Мелкодисперсная пыль и влага, уловленные в сепарационной камере 9 скребками 18, выносятся в канал 14 и далее в шламосборник 11.

В предлагаемом пылеуловителе обеспечивается надежное улавливание капель жидкости и мелкодисперсной пыли в сепарационной камере; облегчаются условия работы скребкового конвейера для вывода шлама, предотвращается его зарастание шламом и заклинивание, т. е. повышается его эксплуатационная надежность, предотвращается волновое движение жидкости в жидкостной ванне при движений ветви конвейера, т. е, повышается стабильность работы пылеуловителя и эффективность пылеулавливания; предотвращается образование шламовых отложений на элементах каплеотделителя, что повышает его эксплуатационную надежность и эффективность пылеулавливания.

Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, разделенный на камеры очищенного и загрязненного

685316

Составитель О. Жучкова

Техред М. Петко Корректор В. Синицкая

Редактор Н. Потапова

Заказ 5345/9 Тираж 877 Подписное

ПНИ И ПИ Государственного комитета ССС P по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 газа, сепарационную камеру и шламосборник, отл ичаюшееся тем, что, с целью повышения эффективности и эксплуатационной надежности устройства, оно снабжено криволинейными каналами, соединяющими сепарационную камеру со шламосборником, и скребковым конвейером с тяговым органом, размещенными в каналах, причем нижняя ветвь конвейера примыкает к днищу шламосборника, а верхняя — размещена в сепарационной камере.

2. Устройство по г, 1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что оно снабжено щетками, примыкающими к =кребкам конвейера в месте их выхода из шламосборника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 528109, кл, B 01 Д 47/02, 1974 (прототип)