Насадка для массообменных аппаратов
(i l) ll2 l I6
ОййСмйКЕ
ИЗОБРЕ I ЕHИ Я
Сок!а Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 05.07.78 (21) 2638209 23-26 с присоединением заявки М (23) Приор!!тст (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень е 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 ()1 !! К l з
В 01D 53120
Государстоенний комитет (53) УД!с, 66.074.513 (088.8) по делам изобретений и откр!!тий (72) Авторы изобретения И. А. Шульга, В. A. HJeJIKQHOB) С, A. Круглов, 1О. К. Мцлт1кайов". и Ь. H. Исаев (71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промып! IieHHOCTI иnl. И. М. 1 yoHHHa (51) 11АСАДКИ ДЛЯ МАССОВМЕНг1Ыл АГ111А1хАТОВ
Изобрстсние относится к насадкам для массобменных аппаратов, применяемых в химической, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности.
Известна насадка, выполненная из трех взаимно пересекающихся дисков (1).
Известна насадка, выполненная из пересекающихся треугольных пластин, образующих форму додекаэдра, снабженного треугольными окнами (2J.
Недостатком известных насадок является низкая удельная поверхность.
Известна насадка, выполненная из элемснтов, каждый из которых включает перфорированные пластины, соединенные между собой (3J.
Однако эта насадка обеспечивает при работе недостаточную поверхность контакта фаз и невысокую эффективность.
Целью изобретения является увеличение поверхности контакта фаз и эффективности массобмена.
Поставленная цель достигается тем, что перфорированные пластины имеют треугольную форму и соединены между собо: в виде пирамид боковыми сторонамп, каждая пирамида соединена с одной или несколькими сторонами с соседней пирамидой симметрично относительно центра тяжести элемента.
На фпг. 1 изображена насадка в аксоно;iIe rpli«eel Насадка содержит перфорированные пластины 1 треугольной формы, соединенные в центре 2. 10 Насадка работает следующим ооразом. Злементы насадки беспорядочно засыпаются B раоочий 00ьем аппарата. Движущиеся жидкость и аз образуют дпспсрсную cIIcTei1 . l lpii хlалых Hal p) a! ax процесс Мас15 сопередачп будет протекать в пленочном режиме. llpH оольшпх Harp)iaHax по жид K0CI1l +0110 THIiTE;IhhO Ii rI CH0HiI0iiI,. peiIiIDI) на массобмен будет оказывать влияние разбрызгивание жидкости, получающееся "0 при отрыве жидкости от пластин в местах пе1эфорац!!и, а также при перстекании ее с одной перфорированной пластины на другую. Процессу брызгообразовапия будут cIIoco0cTBoBaTb также OcTpb!c !громки рсоер "5 и;р!всрпроваиных пласт!пь Вследствие большо". уделы ой па срхпостп элементов наса. !к!! про!!ссс . !а :соомсн". прОTскаcT ООacc !ill ° сне! зпо. Прсд:loiiicliHOc paciio;10ilicние перфор:-1 рованных пластин исключает 30 возможность пало;кения пластин одного 712116 Формула изобретения Риг. Е Составитель С. Баранова Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова Редактор T. Пилипенко Заказ 550/2 Изд. № 123 Тираж 857 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь|тий 113035, Москва, 7К-35, Раушская аб., д. 4/5 Типографии, пр, Сапунова, 2 элемента на пластины другого (в процессе засыпки), что позволит всей поверхности элемента насадки участвовать в процессе массопередачи. В предложенной насадке достигается увеличение поверхности контакта фаз и эффективности за счет более высокой удельной поверхности, полученной в результате рационального заполнения объема перфорированными пластинами, а также за счет конструктивных особенностей, таких как многократное пересечение перфорированных пластин, наличие острых кромок. Насадка для массобменных аппаратов, выполненная из элементов, каждый из которых включает соединенные между собой перфорированные пластины, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения поверхности контакта фаз, перфорированные пластины имеют треугольную форму и соединены между собой в виде пирамид боковыми сторонами, каждая пирамида соединена с одной или несколькими сторонами с соседней пирамидой симметрично относи10 тельно центра тяжести элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 237100, кл. В 01D 53/20, 1967. 2. Патент Англии № 741030, кл. 1211/03, 1955. 3. Патент США № 3430934, кл. 261 — 94, 1969.
