Барабанный окомкователь

 

О П И С А Н И Е 1ii)7I2449

ИЗОБР Е 1ЕЙИ Я

Союз Советских

СоЯиалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 27.05.77 (21) 2488866/22-02 (51) М. К .

С 22В 1/24 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень М 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (53) УДК 669.1.621 .781.002.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения A. А. Готовцев, И. М. Сальников, А. 3. Крижевский, Л. E. Фрадкин, и Н. Г. Мисюра, П. П. Коваль и P. С. Берштейн (71) заявители (54) БАРАБАННЫЙ ОКОМКОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к области подготовки сырья к доменной плавке и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии.

Наиболее близким по технической сущ- 5 ности и достигаемому результату является барабанный смеситель-окомкователь, содержащий загрузочную и разгрузочную части, привод и упругую перегородку (1).

Недостатком устройства является невысо- 10 кая прочность агломерата и большой процент переокомкованных гранул в шихте.

Целью изобретения является снижение в шихте переокомкованных гранул и повышение прочности агломерата. 15

Зто достигается тем, что перегородка размещена вдоль всей его длины, причем верхний конец ее закреплен в центральной части барабана, а нижний конец контактирует с внутренней поверхностью барабана 20 в нижней его части.

На фиг. 1 изображено устройство, в разрезе; на фиг. 2 — то же, с шарнирным креплением перегородки.

Устройство состоит из цилиндрического 25 корпуса 1, установленного на роликах 2, снабженного приводом 3, загрузочной 4 и разгрузочной частями. В полости корпуса на кронштейне 5 установлена неподвижная балка б, к которой прикреплена перегород- 30 ка 7, выполненная из упругого материала, например резины, Нижнии конец перегородки контактирует с внутренней поверхностью барабана.

Отбойную плиту можно крепить с помощью шарнира 8, выполненного, например, в виде петли.

Работа устройства заключается в следующем.

При вращении корпуса 1 по направлению, показанному стрелкой, поступающая в него через загрузочну.ю часть 4 шихта за счет сил трения поднимается на некоторую высоту, зависящую от скорости вращения барабанного окомкователя. В момент, когда силы гравитации превосходят сумму центробежных сил и сил трения, материал движется вниз. Крупные включения шихты (недожег известняка, просыпь агломерата, слежавшийся концентрат и другие) движутся вниз с большей скоростью, чем остальная масса шихты, и, соударяясь с перегородкой 7, вновь поднимаются по барабану, при этом слежавшиеся комки шихты разрушаются.

Таким образом происходит защита гарнисажа барабана от его разрушения крупными включениями в шихте, предотвращая появление в ней осколков разрушенного гарнисажа, и одновременно разрушаются

712449

Формула изобретения

15 ф1ца, 8

Составитель С. Ягодинец

Техред А. Камышникова

Корректор В. Петрова

Редактор Д. Павлова

Заказ 2792/11 Изд. № 120 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

11аходящиеся в шихте комки, состоящие из мелкого материала.

За счет выполнения перегородки 7 из упругого материала и соударения с ней крупных кусков она постоянно вибрирует, что препятствует образованию гарнисажа на самой плите. Крепление перегородки 7 на неподвижной балке 6 с помощью шарнира

8 способствует дополнительному ее отклонению, что смягчает удар и повышает срок службы устройства, Преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что установка отбойной плиты в барабане позволяет предотвратить образование крупных гранул в шихте за счет осколков гарнисажа, а также разрушить комки, состоящие из мелкого материала.

Барабанный окомкователь, содержащий загрузочную и разгрузочную части, привод

5 и упругую перегородку, отличающийся тем, что, с целью снижения в шихте переокомкованных гранул и повышения прочности агломерата, перегородка размещена вдоль всей его длины, причем верхний ко10 нец ее закреплен в центральной части барабана, а нижний контактирует с внутренней поверхностью барабана в нижней его части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство по заявке № 2449270, кл. С 22В 1/24, 03.02.77.

Барабанный окомкователь Барабанный окомкователь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом

Изобретение относится к кремнийсодержащим добавкам для металлургических процессов выплавки железа, главным образом к формированию в брикеты кремнийсодержащих остатков, оно имеет экономическую целесообразность, а также относится к защите окружающей среды, что связано с проблемой удаления или утилизации в особенности таких остаточных продуктов, содержащих кремний, которые образуются при производстве органосиланов с помощи непосредственной реакции порошка кремния с метилхлоридом в присутствии медного катализатора

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь
Наверх