Способ пропарки железорудных окатышей

 

СПОСОБ ПРОПАРКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ на цементной связке, включающий подачу пара для их прогрева и изотермическую выдержку, о т - личающийся тем, что, с целью устранения слипания и деструкции верхнего слоя окатышей,- пар лодают под слой окатьппей под давлением 2-5 ати.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU,„, 689331 (51) 5 С 22 В /243

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 2626737/02 (22) 12.06.78 (46) 28.02.91 Бюл. Ь" 8 (71) Научно-исследовательский и про— ектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых Уралмеханобр (72) 3.Е.Лотош, А.А.Чесноков, Л.С.Грабко, П.И.Дедов и Б.А.Исько (53) 669.1:622.798.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 554303, кл. С 22 В 1/14, 1976 °

Авторское свидетельство СССР

11 592857, кл. С 22 В 1/243, 1974, Способ относится к черной металлургии и может быть использован для окускования тонкоизмельченных железорудных материалов.

Известен способ ускоренного твердения окатышей на цементной связке, включающей тепловлажностную обрабо тку (ТВО) в электромагнитном поле тока промьппленной частоты.

Недостаток способа состоит в медленном прогреве окатышей от стенок металлической формы, высушивании прилегающего к ним слоя и, как след— ствие, незавершенности процесса гидратации и пониженной прочности готовых изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ тепловлажностной обработки окатышей паровоздушной смесью, безобжигового окускования железорудных материалов, включающий подачу пара для прогрева окатышей и изотермическую выдержку.

2 (54) (57) СПОСОБ ПРОПАРКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ на цементной связке, включающий подачу пара для их прогрева и изотермическую выдержку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью устранения слипания и деструкции верхнего слоя окатышей,. пар подают под слой окатьппей под давлением 2-5 ати.

Недостаток этого способа состоит в слипании и деструкции верхнего слоя окатышей.

Цель изобретения — устранение слипания и деструкции верхнего слоя окатышей.

Поставленная цель достигается тем, что пар подают под слой окатышей, под давлением 2-5 ати.

Способ осуществляют следующим образом. Компоненты шихты (железо— рудный материал, цемент, флюсующие добавки и т.п.) дозируют в заданном соотношении, перемешивают и подвергают механической активации известными способами, например, в дезин— теграторе или стержневой мельнице, активированную шихту окомковывают, окатьппи-сырцы сразу или после предварительной выдержки загружают слоем заданной толщины в пропарочную камеру. Пар подают под слой окатышей, а его давление на входе в камеру под68933! держивают в пределах 2 — S ати.Окатыши нагревают до 70 — 100 С и выдер— живают их при этой температуре в течение 2 — 10 ч до достижения постоянной или близкой к ней прочности.

Способ проверен на опытно-промьппленной установке (OtlY) безобжиговых окатышей Лисаковского ГОКа °

Технология изготовления и упрошения окатьппей на ОПУ включала дозировку цементной связи (шлакопортландце1 мент МЗОО) и концентрата обжиг-магнитного обогащения Лисаковского ГОКа из расходных бункеров на ленточный конвейер, перемешивание и активацию шихты в дезинтеграторе, ее окомкование на чашевом грануляторе диаметром

5,5 М, загрузку окатышей на платформу емкостью 80 т окатышей и их проо

20 парку при 80 — 100 С по режиму — 7 (1 - прогрев, 7 — изотермическая выдержка, ч). В качестве пропарочной камеры использовали автоклав размером ДХЕ = 3,6 х 27 !!. Данные испытаний при осуществлении способа приведены в табл.

Пример 1. Изготовили окаты— ши, содержащие 14,0 Е шлакопортландцемента, !!!ихту смешивали в деэинтеграторе. В соответствии с прототипом подачу пара в автоклав осуществляли по всему сечению автоклава (над и под споем окатышей). Давление пара на входе в автоклав изменяли от 2 до 5 ати. После пропарки при 80 С по рео 35 жиму 1+7 окатыши верхнего слоя оказывались слипшимися. Разгрузку окатышей могли производить лишь с помощью отбойных молотков. Продолжительность разгрузки платформы составляла при

40 этом 4 — 6 ч. Общий цикл упрочнения, включающий погрузочно-разгрузочные операции, достигал 13 — 14 ч.

Пример 2. Окатыши изготовили и загрузили по примеру 1 °

Далее в соответствии с изобретением пар, имеющий давление на входе в камеру от 2 до 5 ати подавали под слой окатышей. В этих условиях окатыши прогревали до заданной температу50 ры в течение 1 ч, после пропарки они не имели существенных признаков слипания и выгружались иэ вагона за

2 ч. Общий цикл упрочнения составил

10 ч, т.е. сократился в сравнении с примером 1 на 3 — 4 ч (на 1/3) .

Пример 3. Изготовили и загружали окатыши по примеру 1. tlap в соответствии с заявляемым способом подавали под .слой окатьппей, но давление его на входе в автоклав было 6

8 ати, В этом случае окатьппи прогревали до 80 С эа 15 мин. Они не имели существенных признаков слипания и выгружались из вагона за 1 — 2 ч.Однако верхний слой окатьппей (на глубину 30 — 50 мм) оказывался разрушенным и непригодным для дальнейших перевозок и использования в доменной плавке. При общей высоте слоя 1,0 м количество разрушившихся окатышей составляло 3 — 5 7.. !

Пример 4. Окатыши изготовили и загружали по примеру 1. Пар в соответствии с заявляемым изобретением подавали под слой окатьппей, но его давление на входе в автоклав было менее 2 ати. Оказалось, что продолжительность прогрева окатыш|ей до заданнойй темп ер атуры ув елич илас ь до 2—

3 ч, общая продолжительность цикла упрочнения возросла с !О до 11 ч.

Поступающий в камеру пар при прогреве слоя окатьнп охлаждается и конденсируется на более холоднь|х частях (стенках камеры, платформе, на самом слое). При поступлении сверху значительное количество пара конденсируется на верхнем слое окатьппей и переувлажняет его, что приводит к смещению слоя. При подаче пара снизу значительная часть капель конденсата выпадает на конструкциях камеры и платформы, что снижает переувлажнение слоя. Подача лара под большим давлением приводит к его интенсивной циркуляции в камере и, как следствие, к черезмерно быстрому их прогреву и разрушению. Подача пара низкого давления (с малым расходом) увеличивает продолжительность прогрева.

Использование настоящего способа позволяет предотвратить слипание верхнего слоя окатышей (на 20 — 30 Ж сократить продолжительность цикла упрочнения) и на 3 — 5 7 снизить количество разрушенных окатьппей .

689331

Режим упрочнения

Результат

Примечание пп

Куда .подается пар

Слипание

l3 — 14

2-5

2 Под слой окатышей (настоя- 2-5 ший способ), Слипания

10

3-5

4 менее 2 ll — 12

Слипания

Редактор Л. Письман Техред М.Дидык

Корректор М.Шароши

Заказ 869 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

l Под слой и над слоем окатьппей (иэ в ес тный способ) Давление пара на входе в камеру, мти продолжи- Ф раэтельность рушения цикла уп- окатьппей рочнения верхнего слоя окатышей и деструкции окатьппей нет

Деструкция верхнего слоя окатьппей и деструкции окатышей нет