Способ изготовления токоотвода электрода аккумулятора

Авторы патента:

H01M4/82 - способы многоступенчатого изготовления носителей активного вещества для кислотных свинцовых аккумуляторов (способы одноступенчатого изготовления, см. соответствующие подклассы, например B21D,B22D)

F11712875

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сомовских

Социалистических

Республик т:== ф а, ф ж -<м (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.03.78 (21) 2587315/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (51) М. Кл."Н 01М 4,82

Государственный комитет (53) УДК 621.0.035.24 (088.8) ло делам изобретении и открытий (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (72) Авторы изобретения

С. Е. Ушакова, Н. Д. Тутов, А. И. Баранов и В. H. Саенко (71) Заявители

Курский политехнический институт и Курский завод

«Аккумулятор» (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКООТВОДА ЭЛЕКТРОДА

АККУМУЛЯТОРА

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве электрических аккумуляторов.

Известен способ изготовления токоотвода электрического аккумулятора путем разрезки металлической, в частности свинцовой, ленты и растяжки ее в направлении, перпендикулярном плоскости решетки (1J.

Этот способ требует большого расхода дорогостоящего цветного металла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовления токоотвода электрода аккумулятора путем разрезания металлической основы, растяжки ее в направлении, перпендикулярном плоскости основы и нанесения покрытия (2). Недостатком этого способа является невозможность проконтролировать адгезию покрытия к основе, что приводит к отслаиванию его и тем самым к браку.

С целью уменьшения брака предложено покрытие наносить перед растяжкой основы.

Предложенный способ заключается в следующем.

Движующуюся металлическую лент; разрезают с образованием множества рядов жилок, после чего подают в вакуум-камеру, где происходит очистка ее поверхности.

Ленту нагревают до температуры 200вЂ”

250 С и осаждают на нее покрытие толщиной 150 вЂ” 200 мкм методом электронно-лучевого испарения и конденсации в вакууме

1 вЂ” 5 10 мм рт. ст. После нанесения покрытия ленту удаляют на вакуум-камеры производят растяжку ее жилок и отрезку токоотводов заданного размера.

Пример. Способ был проверен при изготовлении токоотвода свинцового аккумулятора. Алюминиевую основу разрезали с образованием вертикальных рядов жилок.

На основу наносили свинцовое покрытие толщиной 150 мкм методом электронно-лучевого испарения и конденсации в вакууме при температуре 150 С. После нанесения покрытия основу растягивали в направлении, перпендикулярном ее плоскости, в результате чего образовывались вертикальные волнообразные ряды жилок. Покрытие получилось непорпстое, стойкое к серной

25 кислоте и с хорошей адгезией. Качество токоотвода можно определить визуально.

Предложенный способ позволит значительно сократить брак по отслоению покрытия токоотвода.

712875

Формула изобретения

Составитель Ю. Драгомирова

Редактор В. Левитов Техред А. Камышникова Корректор В. Дод

Заказ 2795/20 Изд. М 135 Тираж 857 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления токоотвода электрода аккумулятора путем разрезания металлической основы, растяжки ее в направлении, перпендикулярном плоскости основы, и нанесения покрытия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения брака, покрытие наносят перед растяжкой основы.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2134714, кл. H Olm

5 35/00, 1973.

2. Реферативный журнал «Электротехника и энергетика», 1969 г. № 7, реферат № 7А231П.