Суспензия для изготовления литейных форм по выжигаемым моделям
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
IK АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик ош. 71 5203 т
/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву
{22) Заявлено 30,06.78(21) 2636420/22-02 (53)M. Кл. с присоединением заявки,%
В 22 С 1/16 (23) Приоритет
Опубликовано 1 5.02. 80.Бюллетень М 6 (53) УДК 621. .742 4:621.74. .045 (088. 8) 1
Дата опубликования описания 15.02.80
Г. N. Семенов, В. И, Игнатенков, В. В. Климачев, В. Н. Жаринов, Р, Н. Новикова и У. В. Широбокова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ
ФОРМ ПО ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Изобретение относится к изготовлению керамических форм B производстве точного литья, преимущественно по выжигаемым моделям.
При изготовлении форм для точного литья по выплавляемым и выжигаемым, моделям йспользуются суспензии на атилсиликате (1).
Суспензия, приготовленные на связующем атилсиликате, характеризуются не.продолжительным временем "жизни", огеливаются, что затрудняет их применение, Сушка каждого слоя получаемой оболочковой формы должна продолжаться не менее 2 ч. Формы имеют недостаточную
2, прочность после сушки (55-60 кгс/см ), что в случае использования пенополистироловых моделей недостаточно, чтобы выпер- > жать объемное расширение пенополистирола в процессе его выжигания.
К предлагаемой суспензии наиболее близка суспензия, которая содержит огнеупор1
Веударетеенный кеинтет.СССР по делен нэебретеннй н етхрмтнй
2 ный наполнитель, хромалюмофосфатное связующее, хлористый барий, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду при заданном соотношении компонентов j2).
Оболочковые формы, изготовленные из такой суспензни, характеризуются малой сырой прочностью и при выжигании модельной массы (пенополнстирола) в них появляются трещины за счет объемного увеличения ненополистирола в момент его удаления. Отвернсдение длится в среднем
10 ч для пятислойной формы.
11елью данного изобретения является сокращение времени сушки и повышение прочности форм после сушки в производстве литья по выжигаемым моделям.
Лля достижения цели суспензия согласно изобретению содержит в качество фосфатного связующего водный раствор алюмофосфата цинка плотностью 1,3-1,4 г/см и в качестве отвердителя — борную кисло3 715203 ту при сйедуюшем соотношении компонентов, весЯ:
"" i Водный ресТВор а помофо сфа та пинка плотностью
1,3-1 4 г/см 42-50
Борная кислота 1,5-5,0
Огнеупорный ra— пспнит ель Остальное
Суспензию пот:учают путем смешения 0 огнеупорного наполнителя с раствором свяТаблипа 1
Ал юмофосфат пинка 50 42
45, 1 43,2 42,8 47,3 54,4
Бориа я кислота 1,5 5,0 1,6 4,7 3,5 2,5
Огнеупорный . наг:олнитель 485 53 533 52 l 537 502 546.Та бли ца 2
Физико-меха нические и технологичес кие свойства
Вязкость суопензии, (по
В3-4) 40-50 30 45 48 50 65 60 50
До 36
i1o 36
Прочность образпов после сушки, кгс/см
"к
1,5-2,0
40-50 70 76 85 81 92 88 15
Плотность алюмофосфата пинка в суспензии составов % 1-7 составляет соответственно 1,3; 1, 3; 1,375; 1,375; 1,4;
ЗО
1,4; 1,375 г/смЛ .
Вязкость суспензии составов ¹ 1-7 равна соответственно 30; 45; 48р 50„ .65; 60 50 с(по В3-4).
На основе полученных суспензий изготавливают образны путем нанесении суспензии с последуюшей обсыпкой шамотом.
Каждый спой сушат при 70-80 С в течение 50-70 мин. Пенополистироловые ао модели начина;от увеличивать свой объем
eó>onte o и добавчения борной кислоты.
Приготовленная суспензия характеризуется хороншми реологическими свойствами, продолжительным временем "жизни" и не расслаивается.
Оболочковые формы изготовляют путем окуна п я модели в суспензию с последуюшей присыпкой шамотом.
Составы суспензий согласно изобретению приведены в табл. 1. при 105-115 С, т.е. принятый режим сушки позволяет избежать деформации модели в начальные моменты получения оболочки, Время сушки каждого споя выбирают, исходя из исследований кинетики сушки, После сушки в течение 70 мин 70-80 С вес образна практически не изменяется.
После нанесения 5 слоя и сушки по выбранному режиму образны снимают с модельной подложки, определяют их прочность после сушки, прокаливания, состояния поверхности и газопронипаемость.
Результаты испытаний приведены в табл„2, 715203
Физико--ме нические и технология кие свойст
ljpoTiF.o cTb после прокаливания при 900 С в течение 1,5 ч
31 28 27,8 31,5 36,7 33,8 26,3
Класс чистоты поверхности 4-5
Класс точности 5-7
Газопроница емость, ед
?,0-2, 5
1,0-1,5
Фактическая после лабораторны испытаний.
Как следует из табл. 2, по чистоте поверхности и по классу точности суспензия согласно изобретению не уступает известной (2). Живучесть сравниваемых суспензий одинакова, Прочность образцов после сушки из суспензии согласно изобретению значительно выше, Прочность образцов после прокаливания хотя и меньше, о однако она удовлетворяет техническим усло,виям для спецдеталей, согласно которым прочность прокаленных форм должна быть
25-36 кгс/см,-так как B противном случае в деталях появляются TpemHHbl из за слиццсом жесткой структуры оболочки, Составитель И. Кушпцсая
Редактор Э. Бородкина Техред М. Петко Корректор В. Вутяга
Заказ 9408/7 Тираж 889. П О дни оно е
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц, 4/5
Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Суспензия для изготовления линейных форм по выжигаемым моделям, включающая огнеупорный наполннтель, фосфатное связующее и отвердитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокраще- ния времени сушки и повышения прочности форм после сушки, в качестве фосфатного связующего суспензия содержит водный раствор алюмофосфата цинка плотностью
1,3-1,4 г/см и в качестве отвердителяборную кислоту при следующем соотноше BHH компонентов, вес, 4:
Водный раствор алюмофосфата цинка плотностью 1,3-1,4 г/см 42-50
Борная кислота 1-5
Огнеупорный наполни тель Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 441088, кл. В 22 С 1/00, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР № 548358, кл, В 22 С 9/04, 1974.
