Способ уплотнения бетонной смеси

 

Сею з Советсиии

Социалистических республик

< 715325

APTS

gIIIjI3, „aC3BTM (6l } Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 19.09.77(21) 2523658/29-33 с присоединением заявки РЙ (23 ) П риоритет (5! )М. Кл.

В 28 В 1110

Веудерстеенны1 кеиитет

СССР ао делен изаеретеиий н етирнтий

Опубликовано 15Я2,80. Бюллетень М6 (53) УДК693.5 (088.8) Дата опубликования описания 20.02 80.

---" т

В. А. Дубов, A. Н. Емельянов, Г. И. Ермаков, 10. В, Постников и A. И. Ляпин (72) Авторы изобретения (74 ) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (S4) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству бетонов.

Известен способ уплотнения смесей путем воздействия на нее ферромагнйтными телами в переменном магнитном поле (11.

Однако этот способ неприменим для уплотнения тяжелой бетонной смеси, так.

10 как вес ее не дает возможности ферромагнитным телам под действием движущегося переменного магнитного поля свободно перемещаться в ее объеме, что не ведет к повышению прочности и плотности затвердевшего бетона.

llenb изобретения — повышение плотности и прочности бетона.

Эта цель достигается в соответствия с предлагаемым способом послойной подачей и уплотнением бетонной смеси при высоте подаваемого слоя 1-6 см.

Бетонную смесь дозируют в форму порциями.

После подачи первой порции бетона и форму (или вместе с ней) загружают ферромагнитные тела, которые, интенсив-. но двигаясь, уплотняют нижележащие слои бетона и выходят по пути наименьшего сопротивления на поверхность уплотненного слоя. Затем подают следующую порцию бетонной смеси (с расчетом, чтобы слой бетона в форме составлял 1-6 см), ферромагнитные тела начинают аналогичным образоМ уплотнять этот слой и т.A.

В результате образуется монолитное прочное и плотное изделие.

В зависимости от жесткости бетонной смеси и максимальной крупности заполнителя диаметр ферромагнитных тел может изменяться от 2 до 20 мм, а их количество от 1 до 8% по отношению к бетонной массе. Время уплотнения смеси по тем же причинам может колебаться от

30 до 190 с.

Пример 1. Для проверки эффективности предлагаемого способа уплотнения бетонной смеси стандартиым методом

Формула изобретения бетона и соответствующая ей часть фер- Способ уплотнения бетонной смеси ромагнитных гранул составила примерно путем воздействия на нее ферромагнитодну пятую от их общего количества. ными телами в переменном магнитном

Контрольные и опытные образцы вы- поле, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, "держивались до термообработки 4 ч, а 30 с целью повь|шения плотности и прочности, затем пропаривались по режиму 3+8+Зч. подачу и уплотнение бетонной смеси веИспыгание на прочность контрольных дут послойно, причем высота подаваемои опытных образцов производилось по, го слоя составляет 1-6 см.

ГОСТ 10180-67.. Источники информации, Испытания показали, что средняя проч- 3 принятые во внимание при экспертизе ность опытных образцов составила 465 1. Патент США И 3219318, против 423 кгс/см для контрольных кл. 259-1, опублик. 1961 (прототип).

Составитель Л. Булгакова

Редактор И. Марголис Техред М. Келемеш Корректор Е. Папи

Заказ 94 . 8/13 Тираж 635 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 д .*

3 71532 ч подобран состав бегона на гранитном щебне с расходом, кг/м: цемента 460, щебня 1150, песка 432 при В/U — 0,37 и жесткостью 60 с.

Приготовленная смесь разделялась на две равные части, а затем формовалась в кубах с размером ребра 10 см. Одна часть смеси формовалась с помощью предлагаемого способа, другая традиционным способом — на лабораторном столе 1î по ГОСТ 10 180-67 и считалась контрольной.

Порядок формования опыгных образцов по предлагаемому способу уплотнения бетонной смеси заключается в следующем. 15

Форма для образца помешалась в соленоид, являющийся источником переменного магнитного поля промышленной частоты величиной 300 Э.

После подключения соленоида к источ- 20 никупитанйя в форму по частям подавали бетонную смесь и ферромагнитные гранулы диаметром 3-5 мм (магниты 26И).

Общее количество гранул составило 3% от массы бетонной смеси. Каждая порция

5 4 образцов. Прочность на растяжение бетона, определенная методом раскалывания, составила 32,2 и 24,3 кгс/см для опытных и контрольных образцов соответственно. Объемная масса опытных образцов увеличилась с 23 10 до

2625 кгlм, а их поверхность бйла гладкой, без обычных вакуумных раковин.

Структура бетона опытных образцов была заметно однородней, чем у их контрольных аналогов.

Пример 2. По описанной методике определялось изменение прочности и объемной массы цементно-песчаного бетона состава 1:3.

Испьггания по ГОСТ 10180-67 показали, что прочность опытных образцов повысилась с 322,8 до 402 кгс/см, сопротивление раскалыванию с 9,3 до

21,9 кгс/см, а объемная масса бетона

2 возросла с 2190 до 2310 кг/м .