Устройство для распалубки и сборки форм при производстве железобетонных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Реслублнк (»>715331 (6 I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19,06,78 (2ll ) 2630640/29-33 (51)М. Ка.

В 28 В 7/12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Пкудоретвенный комитет

СССР ае лелем изобретений я открытий

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень И 6 (53) УДК 666. .97.037 (0В8.8}

Дата опубликования описания 20.02.80. (72) Авторы изобретения

Н. М. Травкин и H. А. Соловьенков

Вс, есоюзный государственый; проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона йгпростроммаш (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПАЛУБКИ И СБОРКИ

ФОРМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для распалубки и сборки форм при производстве железобетонных изделий на за водах крупнопанельного домостроения.

Известны устройства для распалубки, и сборки форм при производстве желе5 ээбетонных изделий, включаюшие шарнирно-рычажные механизмы для открываняя и закрывания бортов, выполненные в аиде поворотных в вертикальной плоскости рычагов, и силовые цилиндры поворота последних Р, 21 .

Однако такие устройства мало эффективны в работе.

Дель изобретения — повышение эффек тивности работы устройства.

Достигается это тем, что устройство содержит шарнирно-рычажные механизмы для открывания и закрывания бортов, выполненные в виде поворотных в верти капьной плоскости рычагов и силовые цн линдры поворота последних, каждый поворотный рычаг выполнен с продольно с ним расположенной раздвижной с помошью

2 силового цилиндра штангой, которая при помоши кронштейна жестко соединена с поворотным рычагом и имеет на подвижной части .упор для периодического взаимодействия с профильным выступом на борту формь,*.

На фиг. 1 йзображен технологический пост открывания и закрывания бортов вйд в планее на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 — изображен узел 1 фиг. 2.

На раме 1 посредством осевого шарнира 2 установлен вертикально-поворотный рычаг 3, поворачиваюшийся посредством силового цилиндра 4 и несущий на конце ролик 5, На рычаге жестко закреплен кронштейн

6, несуший телескопически-раздвижную штангу 7, проходяпую продольно рычагу

3. Подвижная часть 8 телескопическираздвижной штанги имеет упор 9 с роликом 10.

Раздвигание и сдвигание штанги 7 осушест6ляется от силового цилиндра 11, 3 .. 715 корпус которого закреплен на неподвижной части штанги 7. На форме 12 предусмотрен выступ 13, с которым взаимодействует ролик 5 рычага 3, а борт 14 формы 12 имеет профильный выступ 15, с которым взаимодействует ролик 10 упора 9.

Для открывания и закрыванйя бортов формы используют четыре устройства, из которых два устанавливают для продольных бортов и два для торцовых бортов формы. Распалубка и сборка формы осушествляется на одном технологическом посту . . С помошью силовых цилйндров 11. уйоры 9 устанавливаотся в крайнее верхнее йоложение. Затем посредством, си-: ловйх цилиндров" 4 рычаги 3 прворачиваются в направлении формы так, чтобы ролики 10 упоров Й оказались" над профильными выступами 15 бортов 14. При этом ролики 5 рйчагов 3 входят во взаимодействие с выступами 15 формы и фиксируют прследшою в рабочем положе нии. После .. этого посредством сило-. вых цилийдров. 11 йриводятСя "в деиствие упоры 9, которые, перемешаясь" из- сВоего верхнего полОжения, нажимают на один

Йз профильных выступов 15, |Tp9 этом борта формы поворачиваются в открытое положейие. Затем силовыми цилиндрами

11 упоры всех мехайизмов возврашаются в исходное положение - отводятся от форМЙ.

При закрывании: бортов посредством силовых цилиндров 11 рычаги поворачй вак тся в направлении к форме так, чтобы ролики 10 на упорах 9 оказались иод профильными" выступами 15, при этом форма снова фиксируется верхним концом рь-чагов посредством ролика, входящего во взаимодействие с выступом

33 1 4

13 формы. Далее посредством силовых цилиндров ll приводятся в действие упоры 9, которые, перемещаясь в верх;нее положение, закрывают борта.

С пОмошью силовых цилиндрОВ 1 1 упоры 9 отводятся от формы и посредством силовых цилиндров 4 возврашаются в

l исходное положение..

Применение данного устройства поэto вопит сократить в два раза количество механизмов для открывания и закрывания бортов в технологических линиях и соответственно уменьшить в два раза производственную плошадь, металлоемкость

15 оборудования.

Формула изобретения

20 Устройство для распалубкн и сборкиформ, При йроизводстве железобетонных изделий, включаюшее шарнирно-рычажные механизмы для открывания и закрывания бортов, выполненные в виде поворотных

25 в вертикальной плоскости рычат ов, и си ловые ципиндры поворота последних, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, каждый поворотный рычаг выполнен с

30 -ПРОДОЛЬНО С НИМ РаСположенной раздвижной с помошью силового цилиндра штангой, которая при помоши кронштейна жест ко соедийена с поворотным рычагом и имеет на подвижной части упор для пери35 одическоГо взаимодействИя с пРОфнлЬным выступом на борту формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

40 № 453305э кл. В 28 В 7/12, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 504657, кл. В 28 В 7/12, 1976, 715331

Составитель В. Андронов

Редактор И. Квачадзе Техред Н. Бабурка Корректор

Заказ 9424/1 4 Тираж 635 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

M. Шароши,