Способ жирования кож

 

Сокзз Советских

Сощиалистимеских

Республик

5625

С 9/02

Государственный комотет

СССР оо делам изобротеной и открытий

675.026. (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Чурсин, Н. К. Барамбойм и И. П. Страхов

Московский технологический институт легкой промышленности (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПИРОВАНИЯ КОЖ

Изобретение относится к способам химической обработки кож и может быть использовано в кожевенной промышленности, в частности для жирования кож.

Известен способ жирования кожи жирующей эмульсией с последующим додубливанием солями хрома или алюминия (1).

Недостатком этого способа является то, что кожи получаются жесткими, а поверх-: ностно-активные вещЕства, являющиеся эмульгаторами, снижают эффект гидрофобизации. 10

Прототипом предлагаемого способа является методика жирования кож с использованием полнфункциональных кислородсодержащих соединений (ПФКС) и синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С1т — Czo (2J. Этот способ частично устраняет указанные недостатки, кожи имеют меньшую жесткость, они более полные, с плотными периферийными участками.

К числу недостатков данного способа следует отнести значительный расход жирующих (150!р от массы полуфабриката) и длительность обработки (1,5 ч) . Кроме того, ПФКС получают в результате сложного

2 процесса каталитического окисления жирных кислот и спиртов, поэтому продукт дорогостоящийи й, э мул ьг ирую щи и отн оси тел ьно небольшое количество водонерастворимых жирую11гих материалов. Кожи, выработанные по данному способу, имеют низкие показатели водонепромокаемости в динамических условиях, высокую себестоимость.

Цель изобретения — снижение водопромокаемости кож в динамических условиях, сокращение продолжительности обработки расхода жирующих материалов.

Это достигается тем, что в процессе жирования кож в качестве жирующей эмульсии используют парафин, эмульгированный в присутствии еинтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С1r—

Сзо и минерального масла при следующем соотношении компонентов, вес. о/о:

Парафин 20 — 60

Синтетические жирные кислоты 20 — 40

Минеральное масло 20 — 40

Процесс ведут при 50 — 60 С,Ж. К.0,5—

l,5 в течение 30 — 60 мин, расход жирующих

715625

Показатели готовых кож

МюФ инени наел ност

Пример ь, изке г/мм ог раснии, мм

2,50 . 2,95

3,15

19

90

30

Известный способ g) 1,50

Данные по заводам

104

1,65

Формула изобретения

3 материалов 3 — 12% от массы строганого полуфабриката.

Пример 1. Полуфабрикат после хромового дубления, нейтрализации, промывки и крашения жируют в той же аппаратуре при температуре 50 С жирующей эмульсией в течение 60 мин при Ж К. 1,5; рН эмульсии 8,0. Расход жирующих материалов составляет 3% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес. %): омыленные синтетические жирные кислоты — 40, парафин — 20, машинное масло — 40. После жирования ф следует промывка полуфабриката. Далее обработку проводят по типовой методике производства кож хромового дубления для верха обуви;

Пример 2. Процесс проводится при 55 С в течение 40 мин при Ж. К. 1,0. Расход . жирующих материалов 12% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес.%): омыТаким образом, предлагаемый способ позволяет сократить расход жирующих материалов до 3 — 12% от массы полуфабриката, длительность обработки до 30 — 60 мин, уменьшить водопромокаемость кожи в динамических условиях, повысить прочность кожи на разрыв, расширить сырьевую базу— используется синтетический продукт, уменьшить себестоимость обработки кожи (парафин значительно дешевле ПФКС) . $9

Способ жирования кож путем обработки их жирующей эмульсией; содержащей синтетические жирные кислоты С> т — С20, гидрофобную добавку и минеральное масло, непосредственно после крашения с последую4 ленные синтетические жирные кислоты — 30, парафин — 40, минеральное масло — 30.

После обработки жирующей эмульсией на полуфабрикат заливают хромовый экстракт с рН 3,8 (расход — 1% от массы полуфабриката в пересчете на окись хрома). Продолжительность обработки 15 мин.

Пример 3. Процесс ведут при температуре 60 С в течение 30 мин при Ж. К. 0,5.

Расход жирующих материалов 6% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес.%): омыленные синтетические жирные кислоты

20, парафин — 60, минеральное масло — 20, После обработки жирующей эмульсией на полуфабрикат заливают раствор сернокислого алюминия с расходом 3% от массы полуфабриката. Время обработки 15 мин.

Свойства кож, выработанных предложенным способом жирования, приведены в таблице. щим додубливанием солями хрома или алюминия, отличающийся тем, что, с целью снижения водопромокаемости кож в динамических условиях, сокращения времени обработки и снижения расхода жирующих материалов, в качестве гидрофобной добавки используют парафин при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Синтетические жирные кислоты 20 — 40

Парафин 20 — 60

Минеральное масло 20 — 40 ,и процесс ведут при температуре 50 — 60 Е, Ж. К.05 — 1,5 в течение 30 — 60 мин, и расходе жирующих материалов 3 — 12% от массы строганого полуфабриката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

715625

Кожевенная № l6, 1977, Составитель Б. Григорьев

Редактор А. Бер Техред К. Шуфрнч Корректор М. немчик

Заказ 9459 23 Тираж ФЗ3 Подписное

Цй ИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 .

1. Экспресс-информация. промышленность за рубежом. с. 14 — 18, 6

2. Экспресс-информация. Сер. а. Кожевенная промышленность. М., ЦНИИТЭИ, легпром, 1974, с. 25 (прототип).