Шихта для переработки необожженых свинцовых концентратов

 

О П И С- А Н И Е (>715635

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических респубпик (6l) Дополнмтельное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.08.78 (2! ) 2655367/22-02 с присоединением заявки,%

С 22 В 13/02

Гвщдарствюи4 квинтет

СССР, ав денни изобретений и втхритнй (23) Приоритет

Опубликовано.15.02.80. Бюллетень,% 6 (53) УДК669.431 (088.8 ) Дата опубликования описания 18.02.80 ь

И. P. Полывянный, И. A. Марки, P. С. Демченко и Б. П. Грунский (72) Авторы изобретения (73 ) Заявитель

Институт металлургии и обогащения AH Казахской ССР (54) шихтА для пеРеРАБОтки неОБОж?кенных сВинцОВых кОнцентРАТОВ

Изобретение относится к цветной ме таллургии, в частности, к технологии переработки необожженных свинцовых концентр атов.

Известна шихта для переработки не5 обожженных свинцовых концентратов, со- держащая сульфат натрия, кокс и свинцовый концентрат Ц.

Недостатками этой шихты являются неполное извлечение свинца в черновой металл и получение свинца, загрязненного примесями (до 2%), Для повышения качества свинца и степени извлечения его в черновой металл предлагаемая шихта дополнительно содер-, жит карбонаты кальция и натрия и двуокись марганца при следующем соотттошении компонентов, вес.%:

Сульфат натрия 5 15

Кокс 4 10

Карбонат кальция 5-10

Карбонат натрия 10-25

Двуокись марганца 2-4

Свинцовый концентрат Остальное

Введение в состав шихты карбонатов кальция и натрия способствует повышению извлечения свинца в черновой, так как они образуют шлаки, обладающие малой растворимость о свинца в них, достаточной вязкостью, способствующей снижению пылевыноса, и температурой плавления в пределах 1050-1200 С, необходимой для полного взаимодействия, Получаемый шлак хорошо отделяется от штейна, что упрощает переработку последнего.

При введении в состав шихты менее

5% карбоната кальция повышается температура плавления шлака, возрастает расход электроэнергии, При содержании в шихте более 10% карбоната кальция технологические показатели процесса не улучшаются и снижается производительность плавильного агрегата, Содержание в исходной шихте менее

10% карбоната натрия приводит к увеличению вязкости и вспениванию ванны, а более 20% - к снижению температуры плавления шлака, что не обеспечивает

Сульфат натрия

Карбонат кальция

Карбонат натри

Двуокись марганца

Кокс

Концентрат

5

6

Использование шихты при переработке необожженных свинцовых концентратов позволяет повысить прямое извлечение свинца в черновой до 97,9-98,5%, получать

40 черновой свийец, содержащий 98,8-99,5% свинце.и отвальные шлаки, содержашие

0,33.-0,63 свинца.

Шихта для переработки необожженных свинцовых концентратов, содержешея суль фат натрия, кокс и свинцовый концентрат, о т л и ч а ю щ в я с я тем, что, с целью повышения качества свинца и степени извлечения его в черновой металл; она дополнительно содержит карбонаты кель ция и натрия и двуокись марганца при следуюшем соотношении ингредиентов, вес.%:

Сульфат натрия 5-1 5, Кокс 4-10

3 71563 полйОту взаимодействия и десульфуриэации чернового свинца.

Двуокись маргайца вводится в сост щ шихты для снижений перехода свинца в виде сульфидного в штейн и. способствует выведению его в металлическую фазу.

Экспериментальным путем установлено, что наилучшие результаты достигаются при введении 2-4% двуокисй марганца.

Исйольэованиз Шихты указанного соств- 10 ва при плевке необожженного сульфидного - свинцовою концентрата позволит повысить извлечение свинца в черновой до 97,9—

98,5%; получить штейн, обогащенный по меди и цинку, хорошо отделяющийся от )5 шлека; повысить качество чернового свинца за счет более полного взаимодействия на границе раздела свинец-штейн; HoJI HTb> бедный по-ценным составляюшим шлак, содержащий 0,31-0,63% свинца, и полу- 20 чить отдельную шлаковую фазу sa счет введения шлакообраэуюших карбонатов кальция и натрия.

Шихта готовится обычным перемешиввнием.

С предлагаемым составом шихты проводятся укрупненнолебораторные опыты по переработке необожженнь|х свинцовых концентратов в алектротермйческои печи.

В качестве исходных составлявших шихты используются карбонат Матриясода; карбонат кальция — природный кальцит и двуокись марганца - марганцевая руда.

Пример 1. На подготовленную свинцовую ванну, содержешую 50 кг свинца, загружают 100 кг тшательно переме шанной щихты, вес.%:

Сульфат натрия 15

Кербонат кальция 7

Карбонат натрия 10

Двуокись маргенца 3

Кокс 4

Свинцовый концентрат 61

При достижении 1150 С под слой о60 разовавшегося штейно-шлакового расплава в течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом (для полного протекания реакционной плевки), при расходе воздуха 100 л в чес.

Получен черновой свинец 40,52 кг, содержащий 99,5% свинца, 0,44% меди и 0,008 цинка; извлечение свинца в черновой составляет 97,9%.

Пример 2. Не подготовленную

55 свинцовую ванну, содержешую 50 кг свинца, загружают 100 кг шихты следующего состава, вес.%:

При достижении 1150 С под слой об« разовавшегося штейно-шлакового расплава в течение 30 мин продувают воздух, нв

50% обогешенный кислородом, при расходе 100 л в час.

Получен черновой свинец 36,36 кг, содержащий 98,8% свинца, 1,27% меди и 0,08% цинка; извлечение свинца составляет 98,5%, Пример 3. На свинцовую ванну загружают шихту следующего состава, вес.%:

Сульфат натрия 8

Карбонат кальция 10

Карбонат натрия 14

Двуокись марганца 4

Кокс 10

Концентрат

О

54

При достижении 1150 С под слой образовавшегося штейно-шлакового расплава в течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом, при расходе 100 л в чес.

Получен черновой свинец 36,01 кг, содержаший 99,3% свинца, 0,48% меди, 0,11%; извлечение свинца составляет 98,1%.

Формула изобретения

Карбонат кальция

Карбонат натрия

Двуокись маргмща

Свинцовый концентрат

715635

5-10

10-25

2-4

Остальное . М

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

361212, кл. С 22 В 13/02, 1972.

Составитель А. Кальпнцкий

Редактор Т. Шагова Техред Я. Келемещ Корректор Н. Задерновская

Заказ 9461/23 Тираж 695 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, ?K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4