Сварочный флюс

 

(72) Авторы изобретения

Е. А. Демин, В. А. Храмуплш, А. Г. Снмоник, Э. Н. Васильева, И. А. Барковская и А. И. Клопков

Всесоюзный инстнтут по проектированию организации энергетического строительства "Оргэнергострой" (71) Заявитель

/ (54). СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС

Сварочный флюс приготовляют из смеси порошкообразных компонентов указанного состава путем замешивания сухой шихты на жидком стекле плотностью 1,1 — 1,7. Весовое отношение жидкого стекла к сухой смеси составляет 0,6.

Недостатками известного сварочного флюса для формирования корня шва являются: трудноотделяемость шлака после сварки, особенно при аргоно-дуговой сварке труб малых диаметров; невозможность использования при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, так как значительно увеличивается износ вольфра мового электрода, уменьшается его стойкость; неудобство нанесения флюса и длительность!

Изобретение относится к сварочному прбЖводству, в частности к сварочн;ым флюсам, предназначенным для формирования корня шва при электродуговой сварке в среде защитных газов неплавящимся электродом углеродных и низколегированных сталей.

Известен сварочный флюс, содержащий, нес%:

Кремнезем 37-46,5

Глинозем 4 — 18

Окись .кальция 5-13

Окись магния 18-35

Фтористый кальций 3-6,5

Окись натрия н окись калия 3 — 6,5 Я.

К недостаткам этого флюса относится неудовлетворительное формирование шва н достаточное прочное сцепление шлаковой корки с м.таплом шва, затрудняющее его удаление.

Наиболее близким по составу компонентов н достигаемому эффекту к предлагаемому сварочному флюсу, является сварочный флюс для формирования корня шва при дуговой сварке, содержащий вес,%:

Плавиковыи шлат

Двуокись кремния

Ферро марганец

Двуокись титана

Гематит

Ферросилиций

Марганцевая руда

Мрамор

l0 — 13

30 — 50

Я,5 — 7,0

10-12

4 — 6

2,5 — 7,0

10-14 до 20 (г).

3 716750 4 нросушивания перед сваркой; ограниченное при- Плавиковый шлат менение флюса-пасты, так как при пониженной Кремнезем температуре, а также при длительном хранении Мрамор ее (более 1 суток) одна иэ основных составля- Ферромарганец ющих пасты — жидкое стекло, разлагается, что 5 Ферросилиций приводит к невозможности ее использования, Двуокись титана

Цель изобретения — повышение стойкости . Гематит вольфрамового электрода и улучшение шлако- Марганцевая руда отделения. Стеарин

Это достигается тем, что флюс дополнитель- 1о Олеиновая кислота ио содержит стеарин и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов. флюса, В таблице приведены составы вес%,, . флюса.

5-12

20 — 38

10-15

2 — 5

2 — 5

6-8

24

4 — 8

20-25

4 — 5 предлагаемого

Компоненты

Состав, вес.% 3

Плавиковый пшат

30, 1l

Кремнезем

Мрамор

Ферромарганец

Ферросилиций

Двуокись титана Гематит

2,5

Марганцевая руда

Стеарин

Олеиновая кйслота

6,5

22,8

4,2

Формов ание корня шва, шлакоотделяемость, стойкость вольфрамового электрода, наносимость флюса на свариваемые кромки для. 1 состава —. удовлетворительное, для 2 — хо рошее, для 3 — удовлетворительное. газов углеродистых и низколегированных сталеи, повышает стойкость и уменьшает износ

4О вольфрамового электрода, а также позволяет использовать флюс при пониженных температурах воздуха и после длительного хранения, кроме того, упрощается нанесение флюса на свариваемые кромки.

Формула изобретения

Сварочный флюс, преимущественно для формирования корня шва при электродуговой сварке в среде защитньи газов неплавящимся электродом, содержащий плавиковый шлат, кремнезем, мрамор,, ферромарганец, ферросилиций, двуокись титана, гематит, марганцевую руду, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости вольфрамового электрода, улучшения шлакоотделения, флюс дополнительно сОдержит стеарин и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов флюса, вес.%:

Предложенный сварочный флюс прйготавливают следующим образом. Нагревают совместно олеиновую кислоту и стеарин до сметанообраэного состояния, затем добавляют смесь порошкообразных компонентов, размолотых до грануляции 50 мк + 100 мк, и перемешивают при

400 С, Полученную массу разливают в формы и охлаждают. Хранение и транспортировку флюса производят и картонной или. металлической таре. Кромки свариваемых деталей перед нане сением флюса должны быть очищены от ржавчины и грязи, а при отрицательных температурах для лучшего сцепления флюса c .."металлом подогреты до 20 — 50 С. Флюс наносят в виде полос с обратной стороны свариваемых кромок, толщина нанесенного слоя должна быль в пре делах 0,1-0,3 мм, ширина — 5-7 мм. После нанесения флюса осуществляют сборку стыков

c:помощью прихваток и сварку.

Предложенный сварочный флюс обеспечива ет легкую определяемость шлака при сварке неплавящимся электродом в среде защитных

38, 15

2

2

20

12

5

8

716750

Составитель В. Говорин

ТехредЛ. Алферова

Редактор А. Морозова

Корректор Ю.Макаренко

Заказ 9715/12 Тирпж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Плавиковый шлат

Кремнезем

Мрамор

Ферромарганец

Ферросилиций

Дууокись титана

Гематит

Марганцевая руда

5 — 12

20-38

10-15

2 — 5 . 2 — 5

6 — 8

2 — 4

4 — 8

Стеарин 20-25

Олеиновая кислота.. 4,0-5,0

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

5 1. Патент ФРГ Я 2206156, кл. В 23К35/36, 06.12.74.

2. Авторское свидетельство СССР И 497118, кл. В 23 К 35/362.