Способ управления процессом формования оболочки

 

О П И С А Н И Е, >717162

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рвспублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.03.78 (21) 2604967/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гасударственный кемхтет

СССР по делам кэобретенкй и открытий

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.80 (72) Авторы изобретения

Г. М. Айрапетьянц, Ю. Н. Ястремский и Б. В. Цирлинский

Могилевское производственное объединение «Химволокно» имени В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМОВАНИЯ

ОБОЛОЧКИ

Изобретение относится к области автоматизации процессов химических производств, в частности вискозных материалов, и предназначено для стабилизации условий формования вискозной оболочки.

Известен способ управления процессом формования путем измерения концентрации формовочного раствора и регулирования состава и общего расхода формовочного раствора в зависимости от измеренного значения концентрации (1).

Недостатком известного способа является то, что время регулирования перепада концентрации раствора на агрегате составляет в среднем порядка 0,2 — 0,5 ч. Это приводит к тому, что при возникновении нарушений на отдельных агрегатах в связи с запаздыванием в технологическом объекте наблюдается ухудшение физико-механических свойств оболочки и переливы растворов. Это ведет к низкой точности управления.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Это достигается тем, что измеряют линейные скорости внутреннего и внешнего по

2 отношению к оболочке парциальных потоков раствора и скорость формования и поддерживают скорости внутреннего и внешнего парциальных потоков равными скорости формования оболочки изменением парциальных расходов потоков раствора, а регулирование общего расхода формовочного раствора осуществляют дополнительно в зависимости от скорости формования.

Предложенный способ реализуется системой, блок-схема которой приведена на чертеже. Блок-схема включает узел 1 подачи раствора вискозы (РВ), грибковую фильеру 2, трубу формования 3, смеситель 4 формовочного раствора (ФР), вискозную оболочку

5, внутренний ФР 6, внешний ФР 7, отводящую стеклянную трубку 8, устройство слива 9 отработанного ФР, приемочный барабан

10 с прижимными роликом, отделочную часть литьевой машины 11, датчик 12 концентрации кислоты в ФР, регулятор 13 концентрации серной кислоты, испольнительный

20 механизм 14, датчики 15, 16 линейных скоростей раствора, регулятор 17 .соотношения, регулирующие вентили 18, 19, датчик

20 скорости формования.

717162

Формула изобретения

Оболочка формируется следующим образом.

Индивидуально для каждого рабочего места раствор вискозы (PB) с помощью узла подачи вискозы 1 через грибковую фильеру 2 подается в вертикальную стеклянную трубу формования 3, в которую из смесителя 4 также подается и формовочный раствор (ФР). Конструкция фильеры и вертикальной трубы выполнены таким образом, что сформованная в виде полой цилиндри" -ческой трубки вискозная оболочка 5 подвергается воздействию циркулирующего формовочного раствора как с внутренней 6, так и с внешней стороны 7. Отвод внутреннего

ФР и газов осуществляется через стеклянную трубку 8, проходящую в центре фильеры

2, Внешний отработанный ФР отводится через устройство слива 9. Из трубы формования 3 оболочка поступает на приемный барабан с прижимным роликом, отжимающий с оболочки избыток ФР. С приемного барабана оболочка поступает на отделочную часть машиныи 11.

4 щий сигнал на изменение потоков ФР с помощью регулирующих органов 18, 19.

В соответствии со сказанным с помощью регулирующих вентилей устанавливают также скорости потоков растворов, чтобы они соответствовали скорости формования.

В целях упрощения реализации способа расходомерами может быть оборудовано лишь опытное прядильное место, на котором отрабатывают оптимальный режим. В этом случае на рабочих прядильных местах опти1о мальное соотношение расходов устанавливают с спомощью дозирующих шайб.

Предложенный способ может быть реализован с помощью серийных элементов и средств автоматики.

Применение способа позволит снизить неравномерность свойств вискозной оболочки за счет. создания более стабильных условий ее формования и уменьшить расход формовочного раствора и потери целевого продукта. эо

Управление процессом формования осуществляют следующим образом.

Измеряют концентрацию серной кислоты в формовочном растворе с помощью датчика 12. Сравнивают фактическое значение концентрации с заданным и формируют управляющий сигнал на измененные дозировки кислоты с помощью регулятора 13. Выходным сигналом регулятора 13 управляют исполнительным механизмом 14, изменяющим дозировку кислотьь

Линейные скорости формовочных раст- воров изменяются, например, с помощью датчиков (индукционных расходомеров или ротаметров) 15 и 16 соответственно для внешних и внутренних поверхностей оболочки.

Сигнал с этих датчиков поступает на. регулятор соотношения 17. Линейную скорость формования измеряют с помощью датчика 20, сигнал которого поступает на задание регулятору соотношения 17, который в свою очередь формирует управляюСпособ управления процессом формования оболочки путем измерения концентрации формовочного раствора и регулирования состава и общего расхода формовочного раствора в зависимости от измеренного значения концентрации, отличаюшийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют линейные скорости внутреннего и внешнего по отношению к оболочке парциальных потоков раствора и скорость формования и поддерживают скорости внутреннего и внешнего парциальных потоков равными скорости формования оболочки изменением парци альных расходов потоков

И раствора, а регулирование общего расхода формовочного раствора осуществляют дополнительно в зависимости от скорости формования.

Источники информации, принятые во внимание при, экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 456744, кл. В 29 F 306, 1972.

717162

Составитель Н. Ханамирян

Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Тираж 502 Подписное

Редактор Н, Грязнова

Заказ 9773/35

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4