Устройство для очистки гнезда веретена текстильной машины

 

<п>717169

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Севетсюа

Социалистичесиа

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 17.02.75 (21) 2105888/28-12 (51) М. К с присоединением заявки № 2529827/12

0 01 Н 7/20

Гасударственный кюмнтет

СССР на делам нзвбрвтвннй н вткрмтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.02.80. -Бюллетень № 7 (53) УДК 677.052..97 (088.8) Дата опубликования описания 28.02.80 (72) Авторы изобретения

П. П. Палютин и Б. В. Крюков

Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГНЕЗДА ВЕРЕТЕНА

ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для очистки как неразборных, так и разборных гнезд веретен кольцевых прядильных и крутильных машин.

Известно устройство для очистки гнезда веретена текстильной машины, содержащее установленный на тележке насос со сборной камерой, с которой посредством шланга связан патрубок с фильтром и трубкой (1).

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает очистку полости гнезда веретена и поверхности подпятника от загрязненного масла, примесей и продуктов износа например, металлической крошки, а осуществляет только неполную . откачку масла.

Цель изобретения — повышение качества очистки.

Эта цель достигается тем, что устройство имеет средство для измельчения скапливающихся в гнезде сорных примесей, представляющее собой наконечник, размещенный на конце трубки и имеющий на торце крестообразно расположенные зубцы. Часть внутренней поверхности патрубка имеет форму усеченного конуса, а наружная его поверхность вы1толнена рифленой, при этом патрубок посредством штуцера подсоединен к шлангу, а трубка патрубка в верхней части выполнена изогнутой под прямым углом и закреп5 лена на патрубке посредством гайки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — патрубок с трубкой; на фиг. 3 — часть наконечника; на фиг. 4 — вид

А на фиг. 3.

На 4-х колесной тележке 1 устройства ус. тановлены электродвигатель 2, работающий от сети пухообдувателей и являющийся приводом насоса 3, и сборная камера 4, имеющая в воздушном клапане микронный воздушный фильтр 5. Сборная камера 4 сое 5 динена с насосом 3 шлангом, а насос 3 соединен посредством герметического гибкого шланга 6 с всасывающим1соплом, выполненным в виде патрубка 7. Патрубок 7 содержит прозрачный цилиндрический корпус 8, о имеющий на одном конце штуцер 9 для присоединения к шлангу 6, а с другой сторонырезьбу для свинчивания с корпусами 10 сменных, изогнутых под прямым углом трубок 11 разного диаметра, закрепленных по717169

1 средством гайки. В корпусе 8 установлен стаканообразный фильтр 12 тонкой очистки с промежуточным уплотнителем 13. Внутренняя поверхность 14 корпуса выполнена на

3/4 своей длины цилиндрической, а на 1/4в виде усеченного конуса 15, переходящего своей усеченной частью в штуцер 9. Наружная поверхность 16 патрубка 7 выполнена рифленой. На конце трубки 11 размещен наконечник 17, имеющий на торце крестообразно расположенные зубцы 18 и выполненные по радиусам R поверхности 19. На

10 фиг. 3 уровень масла показан условно низ- . ким для наглядности с металлическим порошком, волокнами и другими слежавшими продуктами загрязнения 20, скопившимися в зоне подпятника гнезда веретена 21. и

Для очистки гнезда веретена тележка подвозится в проход между прядильными или крутильными машинами и подключается к электрической сети пухообдувателей.

После закрепления трубки 11 на патрубке 7 ее наконечник 17 опускают на дно гнезда веретена 21, при этом крестообразно расположенные на торце наконечника зубцы 18 разрушают и измельчают скапливающиеся в гнезде сорные примеси, отстоявшиеся продукты износа: металлинеский порошок, во- 2S локна и другие слежавшиеся продукты загрязнения 20, находящиеся в соединении с маслом 19 на дне гнезда веретена 21, на его подпятнике. Механическое разрушение этого отстоявшегося слоя помогает очистить от него полость за счет создаваемого на наконечнике трубки 11 с помощью насоса 3 разрежения. В патрубке 7 при помощи размещенного в нем микронного фильтра 12 отсасываемая из гнезда воздушно-масляная

:=грязная смесь разделяется на твердую составляющую, которая задерживается в фильтре 12, и воздушно-масляную, которая направляется через коническую 15 часть патрубка 7 и штуцер 9 по шлангу 6 через насос 3 в сборную камеру 4. В камере 4 смесь 4 разделяется на жидкую составляющую часть, осаждающуюся в сборной камере 4, и воздушную составляющую, выбрасываемую в атмосферу через воздушный клапан, предотвращающий выход масла в атмосферу и загрязнение цеховои пылью системы разреже45 ния устройства.

По мере работы фильтра 12 патрубка 7 наполняется твердыми откачиваемыми продуктами, степень заполнения его наблюдается через цилиндрическую прозрачную стен- so ку корпуса 8. Когда половина объема полос4 ти фильтра будет заполнена, отключается устройство от электросети и разбирается патрубок 7. Для этого корпус 8 отвинчивается от трубки ll и фильтр 12 вынимается из него и промывается. Для достижения качественной очистки гнезда веретена зубчатый наконечник 17 дробит отложения на подпятнике гнезда за счет перемешивания масляной массы путем пропускания через нее мелких пузырьков воздуха на поверхности подпятника. Зубцами наконечника воздух с отсасываемыми продуктами дробится на мелкие пузырьки и в результате в трубке 11 создается повышенное разрежение, а на ее наружной поверхности — скоростной напор.Изогнутость трубки 11 позволяет улучшить качество очистки полости гнезда веретена за счет снижения внутренних сопротивлений при скоростных воздушных потоках и раздробленных воздушно-масляных потоках.

Подведенные под слой продуктов износа мелкие пузырьки воздуха увлекают вверх частицы продуктов износа и тем самым создают интенсивное их перемещение.

Формула изобргтения

1. Устройство для очистки гнезда веретена текстильной машины, содержащее установленной на тележке насос со сборной камерой, с которой посредством шланга связан патрубок с фильтром и трубкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, оно имеет средство для измельчения скапливающихся в гнезде сорных примесей, представляющее собой наконечник, размещенный на конце трубки и имеющий на торце крестообразно расположенные зубцы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что часть внутренней поверхности патрубка имеет форму усеченного конуса, а наружная поверхность его выполнена рифленой, при этом патрубок посредством штуцера подсоединена к шлангу.

3. Устройство по п. l,0òëè÷àþùååñÿ тем, что трубка в верхней части выполнена изогнутой под прямым углом и закреплена на патрубке посредством гайки.

Приоритет по пунктам 2 — 3 — 26.09.77

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Худых М, И. Смазка оборудования текстильных предприятий. М., «Легкая индустрия», 1968, с. 167 — 174.

717169

zr

/8

/ юг. 4

Составитель Б. Крючков

Редактор Н. Грязнова Техред К. Шуфрич Корректор Н. Степ

Заказ 9773/35 Тираж ИЙ Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035; Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П е Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4