Опорная конструкция корпуса высокого давления и способ ее возведения

 

Jl®TÅH -H,.

" г- м

ОП И ¹

<»717262

Союз Советских

Социалистиивских

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.02.78 (21) 2576985/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

E 04 Н 7/02

Государственный квинтет

СССР по делам нэооретеннй н открытий (53) УДК 624.953. .014.2:621.642. .3 (088.8) Опубликовано 25.02.80. Бюллетень №7

Дата опубликования описания Я5.02.80 (72) Авторы

„ия E. H. Куксенко-Турский, В. П. Метельский и P. М. Румянцев (7l) Заявитель (54) ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОРПУСА

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ

ОПОРНОР1 КОНСТРУКЦИИ КОРПУСА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области строительства железобетонных преднапрягаемых корпусов высокого давления, предназначенных для физико-химических и энергетических процессов, и в частности, к области возведения опорных конструкций, обеспечивающих скольжение корпуса по опоре.

Известна опорная конструкция и способ ее возведения, при котором подливка цементным или другим уплотняющим раствором осуществляется под опорные части, закрепленные к полностью смонтированной конструкции, например, к мостовому пролетному строению. В этом случае загружение опорных частей выполняют с помощью гидравлических домкратов, объединенных в единую гидравлическую систему (1) .

Наиболее близкой к предложенному изобретению является опорная конструкция корпуса высокого давления, включающая радиальные ребра и опорные части, имеющие фиксирующие листы с анкерами, причем они выполнены из свинца, и способ возведения опорной конструкции корпуса высокого давления, включающий изготовление радиальных ребер, заполнение бетонной cMpcbIo onaлубки, соединение их с опорными частями и выдержку бетонной смеси до приобретения ей расчетной прочности (2) .

Недостатками данного технического решения является то, что известные конструкции и способы решают задачу возведения опорных конструкций при сравнительно незначительных размерах опорных частей и их поверхностей (рабочих) порядка 1-1,5 м .

Кроме того, подливка цементным раствором опорных частей больших размеров не обеспечивает плотного и повсеместного заполнения пространства под ними, анкеровка опорных листов несущей конструкции крайне затруднительна, а фиксация всех опорных листов в одной плоскости известными способами не гарантирована.

Относящиеся к известным конструкциям и способам метод инъекции под опорные части твердеющего раствора имеет те же недостатки, усугубляющиеся тем, что поверхур ности скольжения опорных частей должны быть выполнены по высокому классу точности, что не допускает устройства в них контрольных или каких-либо других отверстий.

717262 з

Применение способа монтажа опорных частей"йа свийцовых йроМладках неосущест ъййо в связи с высокими удельными давле: "ниямй от корпуса высокого давления и воз можным выдавливанием свинца.

Цель изобретения — повышение надежности опорной конструкции корпуса высокого давления и упрощение ее монтажа.

Эта цепь достигается тем, что в опорной к(7нст»рукций корпуса высокого давления, включающей радиальные ребра и опорные части, имеющие фиксирующие листы с анкФра»мй, ойорная часть" выполнена в виде прямоугольной железобетонной балки со

" скошенньгми в нижней части боковыми гранями; в которую забетонированы фиксирую 1цие=листь| с анкерами, а радиальные ребра» снабжены арматурными выпусками, разме щенными-в местах расположения анкеров и соедййенных с ними, при этом зазор между радиальными ребрами и опорными частями забетонирован, а при способе возведения опорной конструкции корпуса высокого давленйя; включающем изготовление радиальных ребер, заполнение бетонной смесью опалубки, соедикение их с опорными частями и выдержку бетонной смеси до приобретения ей расчетной прочности, вначале изготавливают радиальные ребра, посоле чего на выверенной по горизонтали плоскости монтируют опалубку бпорной части, устанавливают фиксирующие листы с анкерами, заливают опалубку бетонной смесью и выдерживают до приобретения бетоном расчетной прочности, затем опорные части переворачивают в рабочее положение, за крепляют на опорных ребрах и выверяют расположение рабочих г оверхностей радиальных опорных частей в одной плоскости, поСле

= чего опорные части омоноличивают с опорными ребрами. Кроме того, выверлу и фиксацию опорных частей осуществляют в трех точках каждой опорной части, причем ти точКи расположены не на одной прямой, а" выверку и размещение опорных рабочих поверхностей в горизонтальной плоскости контролируют водомерами, закрепленными к каждой опорной части в трех точках, расположенных не на одной прямой.

На фиг. 1 изображен общий вид в плане и разрез А — А опорной конструкции корпуса; на фиг. 2 — поперечное сечейис опорного ребра с выделением опорной части; на фиг. 3 — фасад и разрез Б — Б опорной части в процессе изготовления; на фиг. 4— схема винтового рихтовочного . устройства в процессе монтажа опорной ча»стй и разрез

 — В:Опорная конструкция корпуса высокого давления с раздельно изготовленными радиальными ребрами 1 и опорными частями 2, включает листы, образующие рабочую поверхность 3, причем опорные части омоноличены с ребрами таким образом, что все рабочие поверхности расположены в одной плоскости.

Опорные части опорной конструкции корпуса высокого давления изготавливают в ст»оройе в перевернутом положении, причем лист рабочей поверхности 3 с анкерами 4 укладывают и закрепляют на выверенной поверхности 5, после чего монтируют опалубку опорной части и бетонируют ее. После приобретения бетоном необходимой прочности, опорную часть извлекают из опалубки и, повернув рабочей поверхностью вверх, монтируют над заранее забетонированными радиальными ребрами, закрепив опорную

После закрепления на рихтовочных устройствах всех опорных частей опорной конст>6 рукции, соединяют все водомеры в единую гидравлическую систему и винтамл приводят все рабочие поверхности к единой горизонтальной плоскости, контролируя их положение с помощью водомеров. После этого все

2 опорные части фиксируют сваркой на за кладных деталях, сварным стыком 9 соединяют арматуру радиальных ребер с анкерами и омоноличивают опорные части с радиальными ребрами в единую опорную конструкцию.

39

Крупногабаритные опорные плоскости, размещенные на радиальных ребрах опорной конструкции корпуса имеют сравнительно небольшую толщину опорных листов, что позволяет простыми средствами совместить

И их с выверенной плоскостью при изготовлении опорных частей и обеспечить малость допусков.

Изготовленные в стороне опорные части имеют ориентировочные размеры 1 порядка

8 — 9 местов при ширине Ь равной 1,0 м, а монтажный вес не более 25 т, что позволяет вести их монтаж обычными грузоподьемными средствами.

Перед омоноличиванием выверенные опорные части жестко закрепляют на радиальных ребрах с помощью. сварки соответствующих закладных деталей., что обеспечивает сохранение их положения в процессе бетонирования.

В связи с тем, что впоследствии опорные поверхности должны быть покрыты антифрикционным материалом, например, фторопластом, время выдержки бетона омоноличивания не влияет на общие сроки возведе ния корпуса.

По сравнению с противопоставленными известными способами предложенный способ может дать экономический эффект до 20 тыс. руб. на каждой опорной конструкции.

717262

Формула изобретения

A-A навливают фиксирующие листы с анкерами, заливают опалубки бетонной смесью и вы1. Опорная конструкция корпуса высоко-; держивают до приобретения бетоном расчетго давления, включающая радиальные ребра ной прочности, затем опорные части переи опорные части, имеющие фиксирующие ворачивают в рабочее положение, закреплисты с анкерами, отличающаяся тем, что, ляют на опорных ребрах и выверяют расс цель1о повышения надежности опорной положение рабочих поверхностей радиальконструкции, опорная часть выполнена в ных опорных частей в одной плоскости, повиде прямоугольной железобетонной балки сле чего опорные части омоноличивают ссо скошенными с нижней части боковыми oIlopHhlMH ребрами. гранями, в которую забетонированы фикси- 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся рующие листы с анкерами, а радиальные тем, что выверку и фиксацию опорных частей ребра снабжены арматурными выпусками, осуществляют в трех точках каждой опорной размещенными в местах расположения ан- части, причем эти точки расположены на керов и соединенными с ними, при этом на одной прямой. зазор между радиальными ребрами и опор- 4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся ными частями забетонирован. 1 тем, что выверку и размещение опорных

2. Способ по и. 1, включающий изготов- рабочих поверхностей в горизонтальной ление радиальных ребер, заполнением бе- плоскости контролируют водомерами, затонной смесью опалубки, соединение их с крепленными к каждой опорной части в трех опорными частями и выдержку бетонной точках, расположенных не на одной прямой. смесью опалубки, соединение их с опорными Источники информации, частями и выдержку бетонной смеси до при- принятые во внимание при экспертизе обретения ей расчетной прочностин отли- 1. Проект производства работ по внедречающийся тем, что, с целью упрощения мон- . нию моста через р. Обь в г. Новосибирске, тажа опорной конструкции, вначале изго- заказ 1399, 1954 г., СКБ Главмосстроя. тавли в ают радиальные ребра, после чего 2. Проект производства работ по возвена выверенной по горизонтали плоскости дению моста метро через р. Москву в Лужъь монтируют опалубку опорной части, уста- никах, 1956 r. ЦПКБ Мостотреста. г

717262 юг 4

f

Составитель О. Гончарова

Редактор И. Прошина Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 9786 40 Тираж 772 П одни снос

U,Н И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4