Материал для кристаллизатора

 

о Й= и-с н и е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалист ичес них

Республик (ii) 718 218

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)ЗаЯвлено 12 09.78 (21) 2661396/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 22 Э 11/04

3ЬеудлретвиииМ кекитет

ВВФр ю делам иэобретеиий . и втирмтий (53) УДК 621. .746.27 (088,8) Опубликовано 28.02,80. Бюллетень М 8

Дата опУбликованиЯ описаниЯ 28а02 80

Я. Л. Брук, Е. Т. Зареченский, А. И. Зинченко, В. П, фокин, Б. Г. Каклюгин, Г, Н. Туманов, Л, П. Тащилова, Е. В, Пустовалов, B. М, Бударин, Э. Э. Немировский, В. B. Шишло, н А. П. Кирюшкин ь (72} Авторы изобретения (7l) Заявители Новочеркасский електродный завод и Спепиальное конструкторское бюро "Графитаппарат" при НЭЗ (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

11-13

1,7-2,3

1,2-1,4

О, 1-0,3 мальдегидную смолу

Стеарин

Уротропин

Нитрид бора

Изобретение относится к металлургии в области литейного производства, в част ности к материалам для изготовления кристаллизаторов установок непрерывного литья.

Известно применение для кристаллизаторов установок непрерывного литья графитовых материалов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ГЭ. Исходными ингредиентами графита марки МГ являются прокаленные кок10 сы различного гранулометрического состаеа н каменноугОльный пек (1).

Недостатками йизвестн ого материала являются большая пористость, недоста« точная стойкость к окислению, низкие

15 прочностные свойства, а также сложность и длительность технологических пропессов его получения.

Целью изобретения является снижение лористостн, улучшение прочностных

26 свойств, а также упрощение технологии изгот овлен ия м атер нала.

Поставленная пель посты ается тем, что материал дополнительно содержит новолачную фенолформальдегидную смолу, стеарин, уротропин и нитрнд бора прн следующем соотношении компонентов, вес Я:

Искусственный графит фракпии 1,5-0,5 мм 51-65 фракпии 0,16-0 мм 21-32

Новолачную фанолфорг

Композипию готовят суховальцовым способом с последующим прессованием заготовок кристаллизаторов в матрипу или прошивным способом в зависимости от требуемого профиля кристаллизатора и конфигурапии литья.

Спресованные заготовки кристаллнза- . торов обжигают по 100-110-часовому режиму с максимальной температурой об3 71821 ,жига 1000-1300 С в среде углеродистой пересыпки.

Предлагаемый материал для литейных форм {кристаплнэаторов) в отличие от прототипа обладает высокими .показателями механической прочности, малой пористостью и, в связи с атим, более низкой окисляемостью при аксплуатации.

В табл. 1 приведены составы предлагаемого материала.

:.Т а..6

58 51

26 32

12,5 13

2,0 - 2.,3

1,3 1,4

0,2 0,3

Та блина 2

1,55 1,661,70

1,501,53

Плотность, - -" -1,69 1,71 1,77 1,50 г/см 3

Пористость, 4

Предел прочности, кг/см прн сжатии при изгибе

28-31

1 9,5-14,1

24-26

200 230-260 280 350-400

79- 90 - 140-160

488 514

167 178

333

152

Удельное алектросопротивленне, Ом мм /м

7,6 10,7 15,8

0,38 0,58 1,0

10-,13

0,5

10-13

Зольность

0,5

Кристаллизаторы иэ предлагаемого ,материала могут найти wapomoe применение в народном хозяйстве на литейных

Материал по своим технологическим

jm физико-механическим свойствам позволяет осушествлять непосредственное прессование в матрицу или прошивным способом питьевой формы в размер вместо сложной механической обработки. При атом отсутствуют отходы материала, которые при механяческой обработке составляют

20-40% в зависимости от конфигурации- формы и размеров заготовок, кроме того, повышение стойкости нового материала к окислению в процессе аксплуатапии обеспечивает работу форм при литье металлов более IO ч, в то время как ирмы из графита {прототип) в среднем пригодны для работы в течение 5-7 ч.

По составам 2 и 3 изготовлены крис- . таллизаторы размерами! диаметр 1 34/90 мм длина 750-1800 мм, прошивным прессованием при 130-175 С со скоростью прес$0 сования 10-12 см/мин.

Эксплуатационные испытания предлагаемого материала показывают, что кристал лизаторы из него при непрерывной отливке профильных изделий служат длительное время в связи со снижением скис, ляемости материала в среднем на 209,, при атом значительно улучшается качество отливок.

В табл. 2 приведены свойства предла,ràåMîão материала и прототипа.

По составу 1 изготовлены кристалли- 4о заторы размерами: диаметр 250/210 мм, длина 250 мм в матрицу при температуо ре прессования 110-140 С, выдержке

40 мин.

1. Искусственный графит фракции 1,5-0,5 мм 65 фракции 0,16 0 мм 21

2. Новолачная фенолформальдегидная смола 11

3. Стеарин . 1,7

4. Уротропин 1,2

5. Нитрид бора 0,1

718218

51-65

21-32

11-13

1,7-2,3 1,2-1,4

0,1-0,3

5 заводах "Центролнта", заводах твердых сплавов и сверхтвердых материалов и т.д. формула изобретения

Материал для кристаллизатора устайовки непрерывного литья металлов, содержащий в качестве основы графит, о тл и ч а ю m и и с я тем, что, с целью снижения пористости, улучшения прочност- !О ных свойств, а также упрощения технологии изготовления, материал дополнительно содержит новолачную фенолформальдегидную смолу, стеарин, уротропин и нитрид бора при следующем соотношении. компонентов, вес Я:

Искусственный графит фракции 1,5-0,5 мм фракции 0,16-0 мм

Новолачная фенол формальдегидная смола

Стеарин

Уротропин

Нитрид бора

Источники информации, принятые во внимание при акспертиэе

1. Конструкционные материалы и изделия на основе углерода. М, 1970, с. 42-55 (прототип).

Составитель В. Сирота

Редактор 3. Ходакова Техред С. Мигай Корректор М. лароши

Заказ 9968/1 Тираж 889 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4