Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11, 718397

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)M. Кл. (22)Заявлено 07.09.78 (21) 2661239/29-33 с присоединением заявки Ж

С 04 В 7/14

Ваударстеенный комитет

СССР ю делам нзобретеннй н вткрмтнй (23) П риоритет

Опубликовано 28.02.80. Бюллетень Рй 8

Дата опубликования описания 28.02.80 (53) УДК 666.942 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Садуакасов и К. М. Сатова (71) Заявитель

Химико-металлургический институт АН Казахской CCP (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ПЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАHQUEN ЕНТНОГО КЛИНКЕPA

Изобретение относится к составам сырьвых смесей, применяемых при мокром способе производства портландцементного клинкера.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонат кальция (42-53%) и гранулированный электротермофосфорный шлак (47-58%) (1).

Наиболее близким техническим решето кием к изобретению является сырьевая смесь, включающая кврбонат кальция и гранули ро ванный эл ектротермофосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Карбонат кальыия 6 l-64

Гранулированный электротермофвсфорный шлак 36-39 P)

Недостатком известной сырьевой смеси является повышенная склонность к загустеванию и схватывание шлама при хранении.

Пелью изобретения является предотвращение загустевания и схватывания шлама.

Постигается это тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк и гранулиро ванный an ектротермофосфорный шлак, дополнительно содержит соляную кислоту или ее кальциевую соль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняк 58,6-62, 7

Гранулироввнный электротермофосфорный шлак 36, 9-41, 30

Соляная кислота или ее кал ьци е вая соль О, 10-0,40

Пля составления сырьевых смесей используют известняк Астаховского место-рождения (Карагандинская область) и гранулированный электротермофосфорный шлак Чимкентского фосфорного завода.

Химические составы смесей (мас.%), определенные по ГОСТ 5382-73, представлены в табл. 1.

Сырьевые материалы измельчают до тонкости помола 8% остатка нв сите 008.

В качестве добавок используют техническую соляную кислоту с содержанием

Таблица 1

Из 53,30 3,04 1,08 О;50 0,23 вест-

Шлак 44,25 40,2 1,74 0,33 3,05 2,16 5,99 0,24 0,361,65

41,67

Та блица 2

1 — 37 92 88 84 79 73 67 Загустел

2 0,15 37 92 96 92 87 82 77 72 55

Таблица 3

Добав- Влаж Текучесть (мм)

Ka,% НОСТЪ % j 0 4 . 8, 12

Шлам через сутки

16 j20: 24 (40

1 — 37 93 89 84 80

;»»»Э -. »- . -....- - --- »» T

2 0,36 37 90 95 90 88

74 67 Загустел

87 85 82 56

- -- 7183

37,3% НС9 и хлористый кальций марки ю ю

°

Пример 1. Шлам из сырьевой смеси включает известняк (58,6%) и гранулированный электротермофосфорййй шлак (41,25%). Соляную кислоту вводат в шлак из расчета содержания ее s смеси 0,15% (в- пересчет»е на сод» ержание

НС8).

Результаты изменения текучести mna- IO мов йр»й хранений в статических условиях

":" приведены в табл. 2.

П р "и м е р 2. Гото ват шлем нз сырьевой смеси, включающей известняк (59,72%) и гра»йул»йрованйы» и электротер- 15 мофосфорный шлак (39,92%). Соляную = кнФЬ вИОйт» в шлак из pavie a соде»ржании ее в смеси 0,36% (в»йефе еФ"е на содержание НСВ). Результати иаЫенв -. ниа текучести шлемов во времейи при . Ю статнч»е»скак условиах хранениа йр»и»в»едны в табл. 3 .

Пример 3. Готовят шлем из сырьевой сМеси, включающей известняк (59,0% ) и гранулированный элвктротермо- фосфорный шлак (40,6%). Соляную кис»ло4 ту вводят в сырьевую смесь, измолотую методом совместного сухого помола, из,, расчета содержании ее в количестве 0,4% (в пересчете на содержание НСР). Текучесть шлемов при хранении характеризуется данными, приведенными в табл. 4.

Пример 4. Готоват сырьевую смесь, включающую известнак и гранулироваиный электротермофосфорный шлак.

Водный раствор хлористого кальииа вводят в сырьевую смесь в количестве 0,1-:

0,4%. Состав и свойства шламов приве- дены в табл. 5.

Как видно из данных таблиц 2-5, при введении в сырьевую смесь соланой кислотй или ее кальпиевой соли повышаетса текучесгь шлемов и удлинаетса их -срок жизни. Так например, при добавлении в смесь соланой кислоты в количестве

О, 15-0,4% текучес. рь шлама увеличиваетса на 4-34%, а срок жизни в 0,4-3 ра- . за, При введении в смесь 0,1-0,4% хло-. ристого кальииа текучесть шлама новышаетса на 6-12%, а срок жизни их в

1,5-1,7 реза.

718397

Таблица4

Я i

Шлам Добав- Влаж-; Текучесть (мм) через сутки

0 4 8 12 16 I 20 24 70

37 92 88 84 79 73 67 Загустел

37 116 120 112 106 ХОО 87 85 58

Таблица5

37 92 88 84 79 73 67 Загустел

1 60,75 39 25

2 60,65 39,25 0,1 37 99 98 96 95 93 93 90 60

3, 62,9 37,1 — 37 90 87 84 78 72 65 Загустел

4 627 36,9 0,4 37 94 10Х Х07 107 105 103 98 71

Формула изобретения

Составитель Г. Среднева

Редактор LL Павлова Техред 3. мужик Корректор И. Муска

Заказ 9975/3 Тираж 671 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113033, Мссквв; Ж-33, Ра1вкскак каб., в. 4/Б

Фплпвп Г1ПП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевая смесь для получения йорт-, л андцементного клинкера, включавщая " известняк и гранулированный электротермофосфорный шлак, отличающаяся тем, что, с пелью предотвращении ее загустевания и скватываняя, она дополнителЬно содержит соляную кислоту или ее кальниевую соль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняк . 58,6-62, 7

Гранулированный электротермофосфорный шлбак 36,9-4 1,30

Соляная кислота или ее кальпиевая соль Ов 10-0,40

Источники информапии, принятые во внимание при эксжертизе

1. Авторское свидететьство СССР

¹ 289068, кл. С 04 В 7/14, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 299475, кл. С 04 В 7/14, 1969.