Способ выплавки стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВй НВДЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

718481 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09,1277 (21) 255216 5/22-02 (59)м. Кд.2 с присоединением заявки ¹

С 21 С 5/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2802.80. Бюллетень ¹0 8

Дата опубликования описания 280280 (53) Дуб 6 9 ° 1 8 3, ° 218.5I (088 ° 8) В,Я, Ботвинский, А,С, Горовицкий, С.Н, Ступарь, И,И, Гасик, Б,И, Емпин, А.В. Карагодский, Ю,Ф, Воронов, В,Й, Гуров, Н.М, Виноградов, В,Н, Нетреба и A,È, Бондаренко (72) Авторы изобретения

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к области

Мерной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали.

Известен способ выплавки стали, например, в мартеновской печи, при котором загружают металлический лом} нагревают его путем сжигания в рабоФ чем пространстве топлива, после чего заливают жидкий чугун (1) °

Недостатком известного способа является относительно высокий расход жидкого чугуна, снижение которого может быть достигнуто за счет увеличения продолжительности прогрева,что сопряжено со снижением производи тельности печи, Наиболее близким к предложенному способу по технической сушности и достигаемому результату является способ выплавки стали, включиощий загрузку в печь металлолома и твердого теплоносителя, например, кокса, прогрев металлошихты и последующую заливку жидкого чугуна (2). Дача в завалку твердого теплоносителя приводит к тому, что при окислении кокса непосредственно в слое металлоло ма выделяется тепло, которое эффективно используется йа его нагрев, то способствует улучшению теплового

1 баланса плавки и снижению удельного расхода жидкого чугуна. Однако кокс является относительно дефицитным материалом, кроме того, вместе с коксом в ванну может быть внесена дополнительно сера и в процессе плавки необходимо принимать меры по ее удалению из металла, Вместе с, тем применение кокса в качестве твердого теп» лоносителя сопряжено с усложнением шлакового режима из-за вспенивания шлака.

Белью изобретения является улучшение шлакового режима и теплового баланса пл-авки °

В предложенном способе это дости гается благодаря тому, что в качест« ве твердого теплоносителя применяют, Ьвтак производства силумина s количестве 0,25-14,3Ъ..от.веса металлошихты, Илак производства силумина имеет следуюший состав, вес,%:

Корольки силумина 30-60

Карбид кремния 10-20

Глинозем 30-50

71848-1

Составитель В. Тарасов

Редактор М. Кузнецова Техред M.Ïåòêî Корректор И.Муска

Заказ 9993/7 Тираж 608 Подписное

IIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

° "1

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул, Проектная, 4

Кремнезем до 2

Окислы щелочных металлов Остал ьн ое.

Входящие в. состав шлака производства силумина компоненты-корольки силумина являются источником тепла, выделяемого при их окислении в сталеплавильной ванне, Наличие в шлаке глинозема и алюминия способствует получению в сталеплавильной ванне жидкоподвижных шлаков, обеспечивающих низкие потери жеяеза со спускаемым запахом в период плавления, Кроме того, присадка шпака перед заливкой чугуна снижает вспенивание ванны и воэможность протекания бурных реакций что значительно облегчает обслу- живание сталеплавильного агрегата, П р и М е р. В трехсоттоннУю двухванную печь загружают 12 т извес- ти и 117 т стального лома. Непосредственно перед заливкой чугуна в зоны 20 расположения продувочных фурм на лом загружено 2,5 т шлака производства силумина, после чего заливают чугун в количестве 205 т, Далее ванну продувают кислородом с интенсивностью 25

9000 мЬ/час, В период плавления выбросов и вспенивания шлака не наблюдается. По расплавлении получен следующий химсостав металла, Ъ:

1,42; Мп 0,11; 3 0,043, Во время юводки произведены присадки: 1 т эуды и 2,2 т известняка.

Скорость нагрева в среднем сос тавляет 2,7 С/мин ° Содержание основных компонентов в шлаке перед расКислением, %: СаО 41,4;810119 31 F80 16 8 °

Темйература металла перед выпуском 1600ОС, По сравнению с обычными плавками получено снижение расхода жидкого чугуна на 15 т при соответствующей замене его сталеплавильным ломом.

Таким образом, использование шлака производства силумина обеспечивает проведение плавки без вспенивания шлака и существенно снижает удельный расход жидкого чугуна.

Формула изобретения

Способ выплавки стали, включающий загрузку в ванну металлолома, чугуна и твердого теплоносителя„ отличающийся тем, что, с целью улучшения шлакового режима и теплового баланса плавки, в качестве твердого теплоносителя используют шлак производства силумина в количестве 0,25-14,3% от веса металлошихты, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Металлургия стали. Под, ред.

Явойского В.И. М., 1973, с. 262-266.

2. Новое в производстве стали в

США. Под.ред. Королева М.M М., 1965, с. 56.