Способ получения табачных продуктов

 

ОПИСАНИЕ

H30@pETE

Союз Советскик

Социалистичесник

Республик

К ПАТЕНТУ (6I ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 1601.73 (21) 1872800/28-13 (51) N. Кл. (23) Приоритет: - (32) И 01. 72

А 24 В 3/14

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (3I )L2l8488 (33) США (5З) УДК 663.97 (088.8) Олублииовано 050380.Бюллетень РЙ 9

Дата опубликования оаисания 08.0330

Иностранец

Эдвард Джон Десзик (США) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма Филип Моррис Инкорпорейтед (США) (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАБАЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к способам получения табачных продуктов, например, в виде листового табака.

Известен способ получения табачных продуктов, предусматривак6 ий приготовление смеси из табачных частиц и связующего, представлякщегоi сббой пектин табака, формование из смеси листа с последующей его сушкой. li0

Известный способ не обеспечивает получение табачных продуктов высокого качества, Цель изобретения — понышение ка- честна получаемого продукта.

Это достигается тем, что в редлагаемом способе перед формонанием н смеси диспергируют алифатический углеводород с 5-8 атомами углерода или смесь этих углеводородов в оО количестве от 0,007 до 7 вес.ч. на

100 нес.ч, табака, а сушку сформированного листа проводят при темпе- ратуре от 65 до 115 С н течение периода времени, необходимого для испаре- о5 ния всех углеводородов, содержащих-" ся в смеси.

При этом углеводород выбирают из группы, состоящей из гептана и петролейного эфира. 3Î

Кроме того, после диспергирования в смеси алифатического угленодорода в нее вводят ароматизирующий эмульгатор в количестве от 1 до

5 нес.ч. на 100 вес.ч. табака.

При этом в качестве ароматизирующего эмульгатора используют табачные смолы, лакрицу или соль глицерихизина.

Кроме того, после диспергирования в смеси алифатического углеводорода в нее может быть введен неароматизирующий эмульгатор в количестве от

0,0002 до 0,2 вес.ч. на 100 вес.ч. табака.

При этом в качестве неароматизирующего эмульгатора используют стеариновую кислоту или соль стеари- нойой кислоты, образованную щелочным металлом, или простой эфир лаурилсульфита или соль этого эфира, образованную щелочным металлом.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В качестве исходного материала для приготовления листового табака используют отходы в виде табачных обрезков, табачной пыли и очень мелких частиц табака, 720994

Табачную массу смешивают с водой, полученную массу рафинируют, Добавляют в водный раствор табачных частиц свяэукшее вещество, представляющее собой извлеченный из табака пектин, который сцепляет и удерживает в связанном состоянии мелкие частицы табака, образуя табачную массу для дальнейшего получения губчатых пористых листов табака.

Процесс извлечения из табака пектина осуществляется при повышенной температуре, в связи с чем полученную смесь вначале охлаждают до ком натной температуры, а затем диспергируют в нее алифатический углево" дород, температура кипения которого находится в пределах 85-125 С, .с о

5-8 атомами углерода или смесь этих углеводородов н количестве от 0,007 до 7 нес.ч. на 100 вес.ч. табака, при этом преимущественно используют пентаны, гексаны, гептаны или петролейный эфир и подобные ему вещества.

Для повышения степени диспергиронания смеси н нее добавляют аро- .2S матизирующий или неароматнзирующий эмульгаторы.

Ароматизирующий эмульгатор, н качестве которого используют, например, табачные смолы, лакрицу или соль 30 глицериэина, внодят н смесь н количестве 1-5 вес.ч, на 100 нес.ч. табака.

Неароматиэирующий эмульгатор, в качестве которого используют пре- 35 имущественно стеариновую кислоту, соли этой кислоты, образованные щелочными металлами, или простой эфир лаурилсульфата или его соли, образованные щелочными металлами, 40 вводят н смесь н количестве от

0,0002 до 0,2 вес.ч. на 120 вес,ч, табака.

Полученную смесь подвергают тщательному диспергиронанию или эмульгиронанию.

Далее табачную смесь подают в нагревательную и пенообразующую зону для получения вспененной .губчатой табачной массы и формуют иэ смеси путем разлива или экструзии 50 в тонкий лист или пленку.

Сушку сформированного листа проводят при температуре от 65 до

115 С в течение периода времени, необходимого для испарения всех углеводородов, содержащихся в смеси, При этом сушку осуществляют в аппаратах с инфракрасной энергией излучения или используют поверхнос- ти в виде металлической плиты или движущейся ленты из нержавеющей

- стали, нагреваемые снизу паром или

Э горячим газом.

В процессе сушки низкокипящие углеводороды и вода вспениваются и ю улетучиваются, оставляя полости и вспученные участки, в результате чего получается пористый губчатый продукт, имеющий равн6мерную окраску, подобную окраске естественных листьев табака.»,.

Пример 1. 300 r табачной смеси, состоящей из 10 вес.ч. табака, 0,8 вес.ч. кислого фосфата аммония, 1,6 вес,ч. водного раствора аммиака (30% NHg) и 87, 5 вес .ч. воды, готовят н смесителе, Полученную смесь нагревают в паровой ванне в течение одного часа, очищают в течение 10 мин н охлаждают до комнатной температуры, Для. поддержания рН на уровне 9, в процессе нагревания в смесь дополнительно вводят аммиак. е

После охлаждения и дальнейшего перемешивания в смесь добавляют

0,6 г порошковой лакрицы и 0,15 мл гептана.

Далее смесь перемешивают и выливают на плиты из нержавеющей стали, затем над пароной ванной и снимают с плит ножом с установкой на толщину слоя в 50 мил (мил=0,001 дюйм =

=0,0254 мм).

Листовой материал ныдерживают при температуре 25 С и относительной влажностью 60, после чего измеряют толщину листа с помощью микрометра и его нес. Лист имеет пористую губчатую. структуру, цвет с обеих его сторон похож на цвет Натуральных табачных листьев.

У контрольного табачного листа (изготовленного по известному способу) толщина меньше, а нес больше, при этом еro верхняя сторона имеет ! .. темный цвет„ а прилегающая к плите сторона более светлая с пестрым рисунком.

Пример 2, Готовят табачную смесь, как н примере 1. В 800 г смеси добавляют 1,20 r аммиачного глицерихиэина и 0,60 мл гептана, после чего смесь выливают на плиты и снимают с плит ножом с установкой на толщину слоя в 35 мил.

Одновременно готовят контрольный образец без добавления глнцерихизина и гептана.

Получают табачный лист толщиной н 8,5 мил, имеющего меньший нес, чем контрольный образец (7,0 мил).

Пример 3. Табачную смесь готовят, как в примере 1, и выдержинают при 80 С. Эатем 100 г смеси перемешивают в течение пяти минут, предварительно добавив в нее 3 табачных смол (растворимые гексаны), После перемешивания н смесь вводят дополнительно 200 г табачной смеси, нновь перемешивают и охлаждают до

50 С, после чего в нее добавляют

720994

0,60 мл гептана и перемешивают в течение пяти минут., Затем полученную смесь разливают на плиты из нержавеющей стали и за» тем, после сушки, снимают ножом с установкой на толщину в 50 мил.

Одновременно готовят контрольный образец, в состав которого входят табачные смолы, но не входит гептан.

Полученные обработанные листы легче и более равномерны по цвету, чем контрольные, с толщиной 14,4 мил ,(толщина контрольного образца 8,4инл

Пример 4. В 80 вес.ч. воды при 195оС вводят 16 ч мелкого табака

1,3 вес.ч. кислого фосфата аммония и 2,6 вес.ч. водного раствора аммиака (30% ЫН ).

Полученную смесь перемешивают в течение 1 ч и очищают в рафинере дискового типа, поддерживая рн 9 введением аммиака, затем охлаждают до комнатной температуры и вводят в нее

200 мл воды, в которой предваритель-. но диспергируют 0,1 r стеарата кальция и 5 мл гептана, обеспечивая примерно 0,2 r стеарата кальция и 7 г гептана на каждые 100 г табачной смеси.

Далее смесь перемешивают до получения однородной массы в течение

5-10 мин и полученную массу разлива" ют на плиты из нержавеющей стали.

Затем, после сушки, снимают ножом с установкой на .толщину в 50 мил.

Лист имеет толщину в 14 мил.

Обе стороны листа имеют один и тот же цвет, лист обладает достаточным пределом прочности на растяжение в мокром состоянии и имеет хорошую структуру и пористость.

Контрольный образец, не содержащий стеарата кальция или гептана, имеет толщину 9,0 мил, при этом его верхняя сторона, более темного цвета, чем прилегающая к плите.

Полученные листы табака затем измельчают в сигаретный табак и готОвят из него вручную сигареты. При курении таких сигарет различия между контрольными и экспериментальными образцами не обнаружено, не имеется также не свойственного табаку привкуса .

Пример 5. Готовят 2100 r табачной смеси, как указано в примере 1, и охлаждают до комнатной температуры. 300 г полученной смеси перемешивают 5 мин в смесителе, добавляя в нее 0,15 г эфира лаурилсульфата натрия и 1,5 мл гептана.

Затем смесь выливают на плиты из нержавеющей стали, и после сушки, получают табачный лист.

Одновременно готовят контрольный табачный лист без добавок.

В эту смесь вводят 0,2 r лаурилэтилсульфата натрия и 0,2 мл гептана и перемешивают 5 мин, затем смесь разлив ают на плиты из нержав еющей стали. Высушивают полученный лист над паровой ванной и снимают с помощью ножа, установленного на 35 мил.

Одновременно готовят контрольный образец листа, но без лаурилтилсульфата гептана.„

Указанную технологию. повторяют с охлаждением смеси до 60,40 и 20 С при введении в нее лаурйлэтилсульфита и гептана перед разливом смеси на плиты. Для каждой соответствующей температуры готовят также контрольный образец.

Полученные пленки или листы табака имеют один и тот же цвет с обеих

По сравнению с контрольным полученный табачный лист имеет меньший вес, меньшую прочность на разрыв и светлую окраску с обеих сторон.

Невысокая прочность листа на разрыв обеспечивает его использование для изготовления сигарет.

П р и и е р 6. 800 r табачной смеси готовят, как в примере 1, затем ее охлаждают, добавляют 0,80 г лаурилэтилсульфита натрия и

1Р 0,30 мл гептана и перемешивают в течение 5 мин в смесителе, затем гомогенируют с помощью гомогенизатора фирмы Ментон-Голин мэнофактуринг Ко модель 15 АВ ВА Я ИД

15 под давлением и сразу же разливают на плиты из нержавенщей стали. По- лученные листы сушат паром и снимают с плит ножом, установленным на толщину слоя 35 мил. рр Одновременно готовят контрольный образец, не содержащий лаурилэтилсульфата натрий или гептана.

Полученный по предлагаемому способу лист имеет равномерную Ькраску, 25 в то время как контрольный лист сверху темный, а снизу пестро окрашен .

Полученные листы табака измельчают и готовят сигареты, при испытании которых устанавливают, что добавки не влияют отрицательно на аромат и вкус сигарет, а запах не отличается от запаха сигарет, приготовленных из контрольного листа.

Пример 7, В смесителе готовят 400 r табачной смеси, взяв

10 вес. тонкоизмельченного табака, 0,8 вес.ч. кислого Фосфата аммония

0,1 вес.ч, триэтиленгликоля, 3 вес.ч. водного раствора аммиака (30% NH )

40 и 86,1 вес,ч,воды, Затем смесь нагревают в паровой ванне в течение одного часа, очищают в течение 10 мин поддерживая рн 9,5, и охлаждают до 80С, 720994

Формула изобретения

2; Способ по п.1, о т л и ч а ю.шийся тем, что углеводород вы=

Составитель A.Бражникова

Редактор Н,Вирко Техред О.Легеза Корректор В ° Синицкая

Заказ 10249/51 Тираж 377 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и октрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

ЙФФВЙЙЩ«фей, = « =;,«::,ы « «. -.:. « .....

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4

Ф сторон, а контрольные листы сверху темные, а снизу пестро окрашены.

В результате испытаний установлено, что температура смеси после перемешивания со связующим веществом до введения в нее углеводородов,должна быть значительно ниже 100 С и поддерживаться на данном уровне до тех пбр, пока смесь не пройдет стадии нагревания и сушки.

3,.Способ получения табачных продуктов, предусматривающий приготовление смеси из табачных частиц и связуншего, представляющего собой пектины табака, формование из смеси листа с последующей его сушкой, о т. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества полученного продукта, перед формованием в смеси диспергируют алифатический угле водород с 5-8 атомами углерода или .смесь этих углеводородов в количестве от 0,007 до 7 вес.ч. на 100 вес.ч ° табака, а сушку сформованного листа проводят при т мпературе от 65 до 115 С в течение периода времени, необходимого для испарения всех углеводородов, содержащихся в смеси. бирают из группы, состоящей из гептана и петролейного эфира.

3, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что после диспергирования в смеси алифатического углеводорода в нее вводят ароматизирующий эмульгатор в количестве от 1 до

5 вес.ч ° на 100 вес.ч. табака.

4. Способ по п.3, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве ароматизирующего эмульгатора используют ,табачные смолы.

5. Способ по п.3 о т л и ч а юшийся тем, что в качестве ароматического эмульгатора использу- .ют лакрицу или соль глицерихизина.

6.,Способ rro п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что после диспергирования в смеси алифатического углеводорода в нее вводят неароматизирующий эмульгатор в количестве от

20 0,0002 до 0,2 вес.ч. на 100 вес.ч. табака.

7. Способ по п.6, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве неароматизирующего эмульгатора используют

25 стеариновую кислоту или соль стеариновой кислоты, образованную щелочным металлом.

8. Способ по п.6, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве неЩ ароматизирующего эмульгатора исполь зуют простой эфир лаурилсульфата или соль этого эфира, образованную щелочным металлом.