Центробежная дробилка

 

Ф ! и AÉ4

О П С Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (n) 721118

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл2

В 02 С 7/00 (22) Заявлено 040877 (21) 2512191/29-33 с присоединением заявки Hо

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1503,80, Бюллетень Мо )0 (5З) УДК е22. 732 (088. 8) Дата опубликования описания 200380 (72) Авторы изобретения

В.З. Лейкин, П.N. Лузин и И.М. Дианов (71) Заявитель

| (S4) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к углеразмольной технике, в частности к подготовке топлива к сжиганию в котельных агрегатах в системе топливоподачи тепловых электростанций .

Известны центробежные дробилки, включающие корпус, привод. вращающийся диск с установленными на нем лопастями, колосниковую решетку, входной патрубок для подачи сырого топлива (1j .

Рабста таких дробилок происходит следующ м образом: исходное топливо по входному патрубку поступает в центральную часть вращающегося диска, при ударе о него частично дробится, затем подхватывается лопастями и за счет центробежных сил по поверхности диска перемещается с периферии.

Окончательный размол происходит при ударе частиц топлива о колосниковую решетку. Регулирование размера готовой дробилки производится изменением шага колосниковбй решетки, Центробежные дробилки мелкого дробления обеспечивают существЕнно более низкое переизмельчение топлива, чем наиболее распространенные для мелкого дробления молотковые дробилки. 30

Наиболее близкой по технической сущности является центробежная дробилка, содержащая корпус с расположенной в нем колосниковой решеткой, внутри которой заключен, укрепленный на вертикальном валу горизонтальный диск, с установленными на нем вертикальными лопастями, входной и выходной патрубки и привод (2) .

Однако сущеСтвующие центробежные дробилки имеют ряд существенных недостатков.

Эффективное разрушение кусов топлива происходит только при ударе частиц о колосниковую решетку. В связи с тем, что исходное топливо двигается по поверхности диска, размол и разгрузка готового продукта происходит на участке решетки (по высоте), не превышающем толщину слоя материала на диске. Толщина этого слоя ограничена, так как сопротивление движению кусков топлива по металлической поверхности существенно меньше, чем по слою топлива. Это обуславливает низкую производительность центробежных дробилок. Кроме того, при мелком дроблении влажного угля происходит замазывание колосниковых решеток.

721118 (О

Цель изобретения - повышение проЙзводительности центробежных дроби лбк-при мелком дроблений влажных топлив.

Для этого в центробежной дробилке, содержащей корпус с расположенной в нем колосниковой решеткой, внутри которбй заключен укрепленный на вертикальном валу горизонтальный диок с"установленными на нем вертикальными лопастями, входной и выходной патрубки и привод, горизонтальный диск выполнен с виде гаэораспре-1 делительной решетки, а высота его лопастей равна высоте колосниковой решетки.

При подаче горячих газов через отверстия диска-гаэораспределйтель-. ной ритки, внутри корпуса дробилки образуется кипящий слой иэ кусков размалываемого топлива и происходит .его глубокая подсушка, а наличие лопастей, равных по высоте колосниковой решетке, при наличии кипящего слоя топлива, дает возможность произ-, водить размол и разгрузку образующегося сухого готового продукта по всей ее высоте, что существенно повышает йроизводительность дробилки.

На чертеже дан поперечный разрез предлагаемой конструкции дробилки, включащей корпус 1, на котором размещены: входной патрубок 2 подачи исходного. топлива, выходные патрубки

3 готового продукта, колосниковая решетка 4. Внутри корпуса установлен диск 5, который выполнен в виде газораспределительной решетки с отверстиями 6. На нем установлены лопасти

7, высота которых равна высоте колосйиковой решетки. Диск соедйнен с электродвигателем 8 и может вращаться в блоке подшипников 9, который заключен к водоохлаждаемый кожух 10.

Горячий газ к дробилке подводится по газопроводам 11 и отводится по газопроводам 12. Направление движения газов-показано штрих-пунктирными 4 линиями,. топлива-пунктирными. Работа предлагаемой дробилки происходит следующим Образом:

ИсхОДнОе TGIIJIHВО ПО ВхОДе. Ому

Патрубку 2 поступает на Вращающий- ся диск б, при ударе об него частично разрушается, подхватывается лопастями

7 и эа счет центробежных сил перемещается в направлении колосниковой решетки 4, при соударении с которой происходит дальнейший размол топлива. Горячий гаэ равномерно подается через отверстия б гаэораспределительной решетки-диска 5, со средней скоростью внутри корпуса несколько меньшей, чем скорость витания частиц с размером получаемого продукта (который задается расстоянием между колосниками решетки 5) .. Тонкие фракции, содержащиеся В исходном топливе, выносятся вместе с гаэом через патрубки 12 и отделяются в цикЛоне и не подвергаются излишнему раэмолу. Под действием газа частицы топлива в исходном материале, частицы, образующиеся после удара топлива о диск, и недомолотые частицы, отскачившне после удара о колосниковую решетку, для которых скорость газа выше критической. скорости начала псевдоожижения, приходят в псевдоожиженное состояние и в дробилке образуется кипящий слой недомолотых частиц. Эффек тивный размер частиц, образующих кипящий слой, может в 3-5 раз превышать необходимый размер полученного продукта,(см.,например, Романков П.Г. и Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии . 1968 .).

В кипящем слое происходит глубокая сушка, топлива, что исключает возможность замазывания колосниковой решетки. Частицы кипящего слоя, . находящиеся во взвешенном состоянии, подхватываются лопастями и по их боковой поверхности, за счет центробежных сил, транспортируются в направлении колосниковой решетки до соударения с ней. Таким образом, размол топлива и разгрузка готовой дробленки происходит по всей высоте колосниковой решетки, что обусловливает существенное повышение производительности дробилки.

Применение предлагаемой конструкции даст существенную зкономию капитальных затрат на топливоприготовительееое оборудование в строительную часть эа счет возможности установки меньшего числа более высокопроизво- . дительных дробилок по сравнению с существующими или уменьшения габаритов оборудования при той,же производительности.

Формула изобретения

Центробежная дробилка, содержащая корпус, с расположенной в нем колосниковой решеткой, внутри которой заключен закрепленный на вертикальном валу.горизонтальный диск с установленными на нем вертикальными лопастями, входной и выходной патрубки и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыщения ее производительности, горизонтальный диск выполнен в виде газораспределительной решетки, а высота его лопастей равна высоте колосни ко вой решетки .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 362528, кл. В 02 С 7/00, от 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 171332, кл. В 02 С 7/00, от 1964

721118

Составитель С. Тыняная

Техред Э.Чужих Корректор В. Синичка»

Редактор Э. Шибаев

Заказ 29/5 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4