Штамп к многопозиционным прессам

 

Союз Советск их

Сециаяистическик

Респубяик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii721230 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.09.75 (21) 2 175727/25 27 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень .% 10 (51) М. Кл.

В 21 д 13/02

В 21 D 45/00 ю

3Ьвуаарстееинмй кемитет

СССР ве делам изобретений н еткрытий (53) УДК 621.961.. 2(088.8) Дата опубликования описания 17.03.80

Б. Н. Плетнев и A. Я. Файнште йн

/ »

У (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

4-й Государственный подшипниковый завод (54) ШТАМП К МНОГОПОЗИБИОННЫМ ПРЕССАМ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано для изготовления изделий, требуюших многопоэиционной обработке в прессе, например сепаратор, колец подшипников и т.п.

Известен штамп к многопознционным прессам, содержаший неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю плиты, рабочий инструмент и механизм выталкивания дета10 лей, включаюший буфер с траверсой, взаимодействуюший при обратном ходе верхней плиты посредством штифтов с толкателем $1) .

Цель изобретения — повышение произ15 водительности пресса и расширение номен клатуры изготавливаемых деталей.

Это достигается тем, что предлагаемый штамп снабжен смонтированными в верхней плите нажимными элементами и размещенными в нижней плите стержнями, вэяимодействуюшими при рабочем ходе штампа одними торцами с нвжимными элементами, а другими — с трвверсой, при

2 этом толкатель и штифты установлены с образованием зазора между ними в закрытом положении штампа. Нежимные элементы выполнены- в виде напрввляюших колонок, связыввюшнх верхнюю и нижнюю плиты.

Нв фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, используемый в многопозиционном прессе для пробивки отверстий в деталях, в закрытом положении; нв фиг, 2 — то же устройство в разомкнутом положении.

Штамп содержит буфер 1 с тряверсой

2, с которой контактируют штифты 3, установленные в нижней плите 4 так же, как и толкатель 5, причем между толкателем 5 и штифтами 3 имеется зазор 6, С траверсой 2 взаимодействуют стержни

7, помешенные в нижней плите 4 и имеюшие контакт с нажимными элементами 8, выполненными в виде направляющих колонок, укрепленных на верхней подвижной плите 9. На плите 9 закреплено прижимное устройство 10, прижимацмиее -деталь

11 при обработке пуансонами 12, полт3 7212 чающими радиальное перемещение от наклонной поверхности 13 подпружиненного кольца 14 при воздействии на него штифтов 15, закрепленных на подвижной плите 9.

Деталь 11 (см. фиг. 2) поднята до уровня зеркала 16 штампа толкателем 5, выдвинутым до этого уровня траверсой 2, находящейся в верхнем положении, через штифты 3. Зеркало штампа составляет и 10 верхняя поверхность 17. кольца 14, а пуансоны 12 находятся в исходном положении. Стержни 7 при верхнем положении траверсы 2 буфера 1 не выходят за пределы зеркала 16 штампа, на котором рас-15 положена деталь 11, захваченная грейфером 18, находящимся, также на зеркале

16 штампа.

Штамп работает следующим образом.

При рабочем ходе пресса плита 9 на- 20 чинает приближаться к плите 4 и прижимное устройство 10 входит в контакт с деталью 11, передвинутой по зеркалу 16 грейфером 18 на плиту 4. В это же время няжимные элементы 8 входят в плиту

4 и надавливают через стержни 7 на траверсу 2. Пружина буфера 1 начинает сжиматься, траверса 2 опускается, а вместе с ней опускаются штифты 3 и толкатель

5 с прижатой к нему прижимным устройством 10 деталью 11. После того, как деталь опустится на плиту 4, при дальнейшем движении вниз плиты 9 штифты 15 надавливают на подпружиненное кольцо

14, которое при опускании воздействует З5 своими наклонными поверхностями на пуансоны 12, которые получают радиальное перемещение и при рабочем ходе обрабатывают деталь в зависимости от вида операции (в данном случае пробивают отвер- 40 стие). Причем некоторая часть пуансона

12 оказывается внутри детали. При рабочем ходе пуансонов 12 происходит дальнейшее сжатие пружины буфера 1 под действием нажима на него через стержни

7 нажимных элементов 8. Траверса 2 опускается, а вместе с ней штифты 3, так что в закрытом положении штампа имеется зазор 6 между толкателем 5 и его штифтами 3.

$0

При обратном ходе зазор 6 обеспечивает запаздывание выталкивания детали толкателем 5 по тех пор, пока пуансоны

12 не вернутся в исходное положение, 30 4 т.е. не выйдут из детали и не освободят путь для детали из рабочей позиции нижней плиты. Это происходит следующим образом. При движении плиты 9 вверх вместе с ней движутся подпружиненное кольцо

14, одновременно передвигаюшее своими наклонными поверхностями 13 пуансоны

12 в исходное положение. После отхода пуансонов 12 в исходное положение и подъема штифтов 3 до толкателя 5 толкатель начинает двигатьс вверх и выталкивает деталь 11 до зеркала 16 штампа, причем прижимное устройство 10 постоянно до полного подъема детали 11 прижимает ее к толкателю 5. При дальнейшем движении плиты 9 вверх происходит отрыв прижимного устройства 10 от детали 11, выход нажимных элементов 8 из нижней плиты 4 и подъем их из зоны действия грейфера 18, который захватывает деталь 11 и перемещает ее на следующую позицию.

Формула изобретения

1. Штамп к многопозиционным прессам, содержащий неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю плиты, рабочий инструмент и механизм выталкивания деталей, включаюший буфер с траверсой, взаимодействующей при обратном ходе верхней плиты посредством штифтов с толкателем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения номенклатуры изготавливаемых деталей, он снабжен cMQHтированными в верхней плите нажимными элементами и размещенными в нижней плите стержнями, взаимодействующими при рабочем ходе штампа одними торцами с нажимными элементами, а другими — с траверсой, при этом толкатель и штифты установлены с образованием зазора между ними в закрытом положении штампа.

2. Штамп по и, 1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что нажимные элементы выполнены в виде направляющих колонок, связывающих верхнюю и нижнюю плиты.

Источ ники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аникии В. М. и Лукашин Ю. С.

Справочник конструктора штампов для холодной штамповки, N., Машгиз, 1960, с. 150-152, фиг, 154.

Штамп к многопозиционным прессам Штамп к многопозиционным прессам Штамп к многопозиционным прессам 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и, в частности, к способам и устройствам для холодного пластического деформирования и получения деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик и может быть использовано при изготовлении: - нового поколения офтальмологических игл с увеличенной прочностью крепления шовного материала в торце иглы и пониженной степенью нарушения тканей глазного яблока при внедрении иглы; - нового поколения гравитационных модулей фильтров питьевой воды с увеличенным объемным магнитным потенциалом, обеспечивающим формирование объемного заряда на сверхмелких нерастворимых примесях; - нового поколения релаксационных модулей державок для шлифовки и огранки драгоценных камней, устраняющих опасные напряжения скола камня, возникающие при его обработке; - нового поколения экспресс-индикаторов определения типа аномальных новообразований мышечной ткани; - нового поколения биоинформационных систем; - нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; - нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: "высокая упругость - коррозионная стойкость - высокая магнитная индукция B5 - стабильная максимальная магнитная проницаемость max; - нового поколения экологически чистых модулей в пищевых емкостях для катализации процессов образования аминокислот при брожении белковых масс; - нового поколения долгосрочных самовосстанавливающих анализаторов крови на СПИД, позволяющих достаточно быстро визуально оценить факт нарушения имунного биологического кода компонент крови; длительно сохранять большие объемы без постоянного перемешивания с целью сохранения однородного состава; - нового поколения базовых элементов биокорректоров - нейтрализаторов энергополя человека; - нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов; - нового поколения модулей-генераторов вихревого торсионного поля картин категории "торосфероэкодизайн"; - нового поколения экспресс-индикаторов аномальных новообразований мышечной ткани; - нового поколения приборов воздействия на энергетику человека; - нового поколения свечей зажигания двигателей внутреннего сгорания (сферодинамический плазмотрон)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок из различных сталей и сплавов ковкой слитков различных поперечных сечений

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной обработке металлов радиальной ковкой на оправке, а именно к производству прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, с повышенными требованиями прямолинейности, стабильности внутреннего диаметра по всей длине изделия, его износостойкости, и может быть использовано при изготовлении корпусов цилиндров плунжерных насосов, стволов артиллерийских орудий, трубопроводов для химической промышленности, водопроводной сети и т.п

Изобретение относится к устройствам для упрочнения металла в процессе обработки

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано на прессах при прошивке в стакан слитков, разлитых сифонным способом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и могут быть использовано при радиальной ковке слитков и заготовок

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении в деталях прямоугольных глубоких отверстий путем пластического деформирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству длинномерных профильных труб, к которым предъявляются повышенные требования по точности

Изобретение относится к деформационной обработке металлов и может быть использовано для получения длинномерных ультрамелкозернистых металлических заготовок с улучшенными физико-механическими свойствами
Наверх