Способ получения ребристых листов

 

Союз Советскик

Со@иалистичесиих

Республик

И <ю A Н Й Е („) gp(g()g

ИЗОБРЕТЕК ИЯ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 03.01.77 (2т) 2436814/25-2 (51)М. Кл. с присоединением заявки ИВ 23 P 3/06

Геаудеретееиивй кеетнтет

СССР вв йелам изобретений н атнритнй (23)приоритетОпубликовано 15.03.80.Бюллетень №10 (53) ÀÊ 621.774, 8 (088.8) Дата опубликования описания 18.03.80

Б. H. Аксенов, Е. И. Разуваев, В. Ф. Калугин, K С. Самаров, B. С. Теренин, A. В. Фролов, И. A. Головин и Э. М. Румянцев (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛ ЧЕНИЯ РЕБЛИ:ТЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения ребристых листов из титановых и жаропрочттых сплавов.

Известны способы получения, например, панелей, методом механической об% работки, прессования и прокатки в калиброванных валках 11.

Однако из-за недостаточной мощности прессового оборудования и быстрого износа инструмента матриц невозможно получение крупногабаритных ребристых листов из высокопрочных материалов, таких, как сталь, титановые и жаропрочные сплавы.

Известен также способ получения ребристых листов иэ титановых и жаропрочных сплавов путем прокатки в валках 2 .

Однако такой способ требует разработки специальной системы калибровок, обеспечивающих возможность выпуска ребристых листов различной тол|пины, и применяется из-эа отсутствия мо1пных прокатных станов только для получения лис-

2 тов из алюминиевых сплавов. Применение калиброванных валков приводит к удорожанию производства ребристых листов, так как разнообразие типоразмеров листов требует большого числа калибро вок.

Применение прессования для получения профилированных заготовок под прокатку не позволяет получить профилированную полосу шириной более 250 мм и не обеспечивает достаточной точности размеров по толщине.

Белью изобретения является расширение технологических воэможностей.

Бель достигается тем,. что в качестве исходной заготовки используют предварительно спрофилированную заготовку с продольными пазами„причем перед прокаткой продольные пазы заполняют вставками из низкоуглеродистой стали, а прокатку ведут в гладких валках с вытяжкой, после чего вставки удаляют.

Прокатку ведуT для титановых спл авов при 800-1050 С без разделитель721 ного слоя, а стали и жаропрочных сплавов при 1000-1200 С с разделительным а слоем, включающим каолин и водный раствор поливинилового спирта.

На фиг. 1 изображена сборная конст рукция прокатываемого изделия; на фиг.

2 — исходная предварительно спрессованная заготовка; на фиг. 3 — вставка с конусностью 3; на фиг. 4 — вставка, разо резанная с углом разъема 30 . 10

Пример . В опытно-лабораторных условиях проводилось опробование предлагаемого метода. Проводилась прокатка сборных конструкций, изготовленных из титанового сплава ВТ6. Химический сос- 15 тав сплава (%): алюминия 6,1; ванадия

5,0; углерода 0,08; железа 0,25; кремния 0,1; кислорода 0 15; азота 0 03; водорода 0,01; прочих примесей 0,25; остальное — титан. 30

Сборная конструкция собиралась из штампованной заготовки и стальных вставок и после сборки имела вид прямоугольСосРазмеры исходной заготовки тояконтрольных образцов на го

ВТ6 Отож- 20 105 8 400 300 40 56 25 25 женный

Использование предлагаемого сйособа получения ребристых листов иэ стали, 40 титановых и жаропрочных сплавов обес>печивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: — возможность получения ребристых листов с высокими ребрами из стали, ти45 тановых и жаропрочных сплавов посредством прокатки, что особенно важно для самолето- и ракетостроени г, ,— применение метода прокатки на гладких валках ведет к удешевлению произ$0 водства ребристых листов. ляют.

З.Способпопп. 1 и2, отлич а ю шийся тем, что прокатку титановых сплавов ведут при 800-1050 С. без разделительного слоя.

Формул а изобретения

1. Способ получения ребристых листов иэ титановых и жаропрочных сплавов путем прокатки в валках, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расшире309

4 ной заготовки. Соединение вставок между собой производили путем приварки поперечных стальных полос (см. фиг. 1).

Габаритные размеры сборной конструкции

40х300х400 мм.

Изготовление штампованной заготов- ки (cM. фиг. 2) осуществляется на ковочном прессе усилием 800 т. Вставки выполняют из ниэкоуглеродистой стали.

Опробованы вставки двух видов: с, о конусностью 3 .и-разрезанные с углом о разъема 30 . Размеры вставок

25х25х400.

После сборки осуществляют нагрев о. конструкции до 1050 С и прокатку на гладких валках с вытяжкойу=6. После прокатки производилась разборка конструкции, заключающаяся в удалении стальных вставок с целью получения толстого ребристого листа. Результаты испытаний, полученных ребристых листов и размеры штампованных исходных заготовок приведены в таблице. ния технологических возможностей в качестве исходной заготовки используют предварительно спрофилированную заготовку с продольными пазами, причем перед прокаткой продольные пазы заполняют вставками из низкоуглеродистой стали, а прокатку ведут в гладких валках с вытяжкой, после чего вставку уда2.Способпоп. 1, отлич аюm и и с я тем, что прокатку стали и жаропрочных сплавов ведут при 10001200 С с разделительным слоем, соотоящим из каолина и водного раствора

Ф попивинилового спирта.

721309

ФЬгЗ

Составитель И. Ментягова

Редактор М. (аритонова Техред М. Петко Корректор С. Шекм р

Заказ 53/15 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ерманок М. 3. и,Александров Ю. H., Производство монолитных панелей из алюминиевых сплавов. М., Металлургия, 1 969.

2. Авиационная промышленность" ¹ 2, 1958, с. 33-35.