Распределительное устройство для управления фрикционной муфтой

 

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик 72ll 604

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.08.78 (21) 2660373/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—. (51) М. Кл

F 16 D 25/062

Гееударстввиный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.03.80 Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.80 (53) УДК 621.825..54 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Богомолов, И. А. Капитульский, Л. А. Капитульская и Г. Г. Перьев (71) Заявитель (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОЙ МУФТОЙ

Изобретение относится к машиностроению.

Известно распределительное устройство для управления фрикционной муфтой, содержащее корпус и подпружиненный в нем золотник (1).

Недостатком такого устройства является невозможность регулировки.

Известно также распределительное устройство для управления фрикционной муфтой, содержащее корпус с подводящим и отводящим каналами, дроссель, подвижный по оси золотник с осевым каналом и подпружиненную относительно него втулку (2).

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Целью изобретения является повышение надежности работы в широком интервале температур.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено сильфоном, закрепленным концами на втулке и золотнике, и дополнительным дросселем, установленным в осевом канале золотника, а последний выполнен с радиально расположенными окнами, при этом основной дроссель размещен в сливном канале корпуса.

На чертеже показано предлагаемое распределительное устройство в исходном положении.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены золотник (распределитель) 2 и подпружиненная возвратной пружиной 3 втулка 4, связанная со штоком 5 электромагнита 6, крепящегося к корпусу 1 и являющегося приводом золотника 2.

10 Золотник 2 содержит осевое отверстие 7, радиальные отверстия 8 и 9, приточки 10 — 13, радиальные окна 14, служащие для подвода и распределения рабочей жидкости.

Золотник 2 и втулка 4 связаны между собой с возможностью относительного осево15 го перемещения, причем величина хода осевого перемещения ограничена упорным кольцом 15, установлснным в золотнике 2.

Втулка 4 содержит фланец 16, служащий

2О опорной поверхностью возвратной пружины 3, и буртик 17, который совместно с упорным кольцом 15 ограничивает ход осевого перемещения золотника 2. Кроме того, в торцах втулки имеются расточка 18, в ко721604 и золотником 2 закреплен сильфон 20, образующий герметичную полость 21.

В противоположной сильфону 20 торцовой части золотника 2 выполнена расточка 22, в которой установлена гайка 23 с уплотнением 24, образующая полость 25. В гайке 23 установлен дроссельный регулятор

26 с уплотнением 27, образующий с осевым отверстием 7 дополнительный дроссель, который определяет величину расхода ра- sô бочей жидкости в линии нагнетания.

В корпусе 1 выполнены подводящий канал 28, сливной канал 29, два канала 30 и

31 для подачи рабочей жидкости к фрикционной муфте, канал 32, соосный каналу 31, каналы 33 и 34, соединенные со сливным каналом 29, расточка 35, соединенная с каналом 28, и расточка 36, соединенная с каналом 30, служащие для равномерного распределения рабочей жидкости. Кроме того, в корпусе 1 установлено уплотнение 37, уплотняющее золотник 2, и гайка 38 с уплотнением 39, образующая полость 40, соединенную с каналами 32 и 33. В гайке 38 установлен дроссельный регулятор 41 с уплотнением 42, образующий с каналом 33 основной дроссель, который определяет величину расхода рабочей жидкости в линии слива.

Устройство работает следующим образом. торой установлен шток 5 электромагнита 6 и расточка 19, в которой между втулкой 4

Полость гидроцилиндра фрикционной муфты через канал 30, расточку 36, проточку 12, отверстия 9, 7, 8, проточку 11 и канал 29 соединена с полостью слива, т. е. в этом положении фрикционная муфта выключена. При включении муфты на электромагнит 6 поступает управляющий сигнал, в результате чего привод срабатывает. Шток 5 электромагнита 6 перемещает втулку 4, сжимая возвратную пружину 3. Втулка 4 перемещает золотник 2. В конце хода штока

5 электромагнита 6 золотник 2 занимает такое положение, при котором оси радиального отверстия 8 и канала 28, радиального отверстия 9 и канала 30 совпадают. При этом сливной канал 29 перекрыт цилиндрической частью золотника 2, находящейся между проточками 10 и 11. Рабочая жидкость из напорной магистрали через канал 28, радиальное отверстие 8, осевое отверстие 7, радиальное отверстие 9, проточку 12, расточку 36 и канал 30 попадает в гидроцилиндр фрикционной муфты. Одновременно рабочая жидкость из осевого отверстия 7 попадает в полость 21. В фрикционной муфте происходит выбор зазоров между дисками трения. При определенном значении давления рабочей жидкости в полости гидроцилиндра фрикционной муфты и полости 21, которое определяется параметрами эластичного сильфона 20, работающего как упругое звено, золотник 2 перемещает36

3S

4S

so

4 ся относительно втулки 4, растягивая сильфон 20. Движение происходит до упора кольца 15 в буртик 17 втулки 4. Золотник 2 занимает положение, при котором расточка 36 полностью перекрыта цилиндрической частью золотника 2, находящийся между проточками 11 и 12 канал 9 закрыт, полость

25 через радиальные окна 14 и проточку 13 соединена с каналамй 31 и 32. При этом канал 28 соединен с радиальным отверстием 8 через проточку 11, а сливной канал 29 открыт проточкой 10 золотника 2.

К этому моменту процесс выбора зазоров между дисками трения в фрикционной муфте заканчивается, после чего объем полости гидроцилиндра фрикционной муфты не изменяется в течении всего процесса плавного роста давления.

Рабочая жидкость через дополнительный дроссель в нагнетающей магистрали, образованный регулятором 26 и осевым каналом 7, поступает в полость 25 и далее через радиальные окна 14 и проточку 13 в каналы 31 и 32. Из канала 31 рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр фрикционной муфты. Из канала 32 рабочая жидкость поступает в полость 40 и далее через основной дроссель в сливной магистрали, образованный регулятором 41 и каналом 33, проточку 10 и канал 29 в сливную полость.

Регуляторами 26 и 41 проходные сечения осевого отверстия 7 и канала 33 отрегулированы таким образом, что площадь проходного сечения дросселя в нагнетающей магистрали больше площади проходного сечения дросселя в сливной магистрали, в результате чего количество рабочей жидкости, поступающей в полость 25 из нагнетающеи магистрали, больше количества жидкости, уходящей из полости 25 в сливную магистраль. При этом обеспечен приток малого. количества рабочей жидкости в полость гидроцилиндра фрикционной муфты, с целью плавного роста давления.

В процессе роста давления рабочей жидкости в полости гидроцилиндра фрикционной муфты расход через осевое отверстие

7, т. е. дроссель в нагнетающей магистрали под действием уменьшающегося перепада давления уменьшается, в то время как расход через канал 33, т. е. дроссель в сливной магистрали, под действием увеличивающегося перепада давления, увеличивается. При достижении расчетного значения давления, т. е. при полном включении муфты имеется динамическое равновесие, т. е. расходы через дроссель в нагнетающей магистрали и дроссель в сливной магистрали равны по значению.

При выключении муфты, шток 5 электромагнита 6 возвращается в исходное положение. Втулка 4 под действием возвратной пружины 3 также возвращается в исходное положение, при этом она перемещает золотник 2. В конце обратного хода втулки 4 зо?21604

Ь давления, можно получить при относительно больших значениях площадей проходных сечений, что значительно уменьшает чувствительность устройства для управления вязкостью жидкости и дает возможность работать при низких температурах.

Форлила изобретения. з

15 l

28

28

Зб

31

32 25 22 26 27 37

Составитель И. Яцунов

Редактор М. Харитонова Текред К. Шуфрич Корректор Н. Стец

Заказ 103/29 Тираж 1095 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 лотник 2 занимает такое положение, при котором каналы 28, 31 и 32 перекрыты, канал

30 открыт и через расточку 36, проточку 12 соединен с радиальным отверстием 9, а канал 29 через проточку 11 связан с радиальным отверстием 8. Рабочая жидкость из полости гидроцилиндра фрикционнной муфты через канал 30, расточку 36, проточку 12, радиальное отверстие 9, осевое отверстие 7, радиальное отверстие 8, проточку 11 и канал 29 быстро уходит в сливную полость, давление в гидроцилиндре и полости 21 понижается до нулевого значения.

Сильфон 20 сжимается, вытесняя жидкость в сливную полость и возвращая золотник 2 в исходное положение. При остановке золотника 2 в исходном положении процесс выкл:очения муфты заканчивается.

1$

Предлагаемое устройство для управления позволяет автоматизировать процесс безударного включения и мгновенного отключения фрикционной муфты. Время процесса плавного роста давления рабочей жидкости в гидроцилиндре фрикционной муфты осуществляется регулированием площадей проходных сечений дросселей в нагнетающей и сливной магистралях. Причем необходимую разность расходов рабочей жидкости через дроссели в нагнетающей и сливной 35 магистралях, обеспечивающую плавный рост

2О 21 и

Распределительное устройство для управления фрикционной муфтой, содержащее корпус с подводящим и сливным каналами, дроссель, подвижный по оси золотник, с осевым каналом и подпружиненную относительно него втулку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы в широком интервале температур, оно снабжено сильфоном, закрепленным концами на втулке, и золотнике, и дополнительнв1м дросселем, установленным в осевом канале золотника, а последний выполнен с радиально расположенными окнами, при этом дроссель размещен в сливном канале корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 239807, кл. F 16 D 23/12, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 450910, кл. F 16 D 25/062, 1972 (прототип) . б Ю