Способ определения остаточных напряжений в деталях

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено i 60176 (21) 2317064/25-28 (5 )

G 01 В 5/30 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150380. Бюллетень ¹ 10 (53) УДК 531.781.2 (088. 8) Дата опубликования описания 1503.80 (72) Авторы изобретени я

Л. Р. Алишоев и Н.Н. Самарина (71) Заявитель

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения цНИИТцАщ (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ 0CTATOЧН6Б НАПРЯЖ

В ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к области измерений, а именно к измерению остаточных напряжений.

Известен способ определения остаточных напряжений в дет ал ях, з аклю5 чающийся в том, что на поверхность детали наносится гальваническое покрытие, производят н агружение дет али на изгиб, растяжение или кручение.

В местах концентрации напряжений возникают пятна. Величину предельного напряжения соответствующего участка поверхности, зависящего от прикладываемого усилия и размера пятна (т.е. деформации) определяют расчетным путем (1).

Недостатком этого способа является его трудоемкость, связанная с подготовкой поверхности детали и нанесением на нее гальванического покрыти я.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения остаточных напряжений в деталях, заключающийся в том, что определяют знак остаточных напряжений разрушением одной иэ деталей партии (2) . С этой целью на поверхности детали приклеивают тензорезистор, в детали высверливают столбик, на торце которого расположен тензорези стор, и, измеряя деФормацию и глубину сверления, рассчитывают остаточные напряжения.

Недостатком этого способа является то, что он пригоден для определения остаточных напряжений лишь в тех деталях, которые не подвергались упрочняющей обработке, например, методами поверхностного пласти-. ческого деформирования (дробеструйный наклеп, обкатка роликами и т.п.)

После упрочняющей обработки имеет место резкий градиент остаточных напряжений от поверхности в глубь де— тали, и высверливание не обеспечивает полного освобождения поверхностного слоя от остаточных напряжений.

Целью изобретения является повышение точности определения остаточных напряжений в местах их концентрации.

Укаэанная цель достигается тем, что изготавливают эталонную деталь без напряжений с форморазмерами и материалом, как у исследуемой детали, прикладывают к ним усилие до попучения одинаковой пластической деформации и определяют величину остаточ721662

Формула изобретения

9 иа1

Составит ел ь В . Писк арев

Редактор Е. Зубиетова Техред C.Èêãàé Корректор А. Гриценко

Заказ 117/32 Тираж 801

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г . Ужгород, ул . Проектная,4 ных напряжений по полученной разности усилий.

На фиг. 1 и фиг. 2 показан пример определения остаточных напряжений на дне галтели хвастовика турбинной лопатки с использованием предлагае5 мого способа.

Изготавливают эталонную деталь следующим образом.

На поверхность хвостовика 1 исследуемых и эталонной деталэй устанавливают (наклеивают) две группы тензорезисторов 2 и 3, имеющих базу а и расположенных с таким расчетом, чтобы решетка тензорезисторов одной группы была перпендикулярна, а второй группы — параллельна образующей галтелн.

Измеряемую лопатку устанавливают в захват 4 профильной частью и зажимают. Хвостовик лопатки с помощью призменной тяги 5 нагружают попереч- 20 ной силой Р. Величину этой силы увеличивают ступенями и после каждой ступени снимают показания тензорезисторов. Усилие наращивают до получения одинаковой пластической деформации на эталонной и исследуемой деталях.

Величина остаточных напряжений определяется по полученной разности усилий.

Указанный способ позволяет orzpeделять остаточные напряжения в зонах. конструктивных концентраторов деталей, поверхность которых была подвергнута упрочняющей обработке без разрушения деталей.

Способ определения остаточных напряжений в деталях, заключающийся в том, что определяют знак остаточных напряжений разрушением одной из деталей партии, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности определения остаточных напряжений в местах их концентрации, изготавливают эталонную деталь без напряжений с форморазмерами и материалом, как у исследуемой детали, прикладывают к ним усилие до получения одинаковой пластической деформации и определяют величину остаточных напряжений до полученной разности усилий

Источ ники ин формации, принятые во внимание при экспертизе

1. Окуба Хадзимэ Определение остаточных напряжений гальваническим методом. Машиностроение, M ., 196 9, с. 18-26, 2. Биргер И.А. Остаточные напряжения, Машиностроение, М., 1963, с. 177-178 (прототип) .