Способ управления процессом помола в барабанных мельницах

 

СПИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советск их

Социалистических

Республик 1722572

r ф,Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.78 (23) 25g3582g2g 3 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень .% 11

Дата опубликования описания 28.03.80 (5E)M. Кл.

В 02 С 25/00

3ЪвудирстввннвМ квмитет

СССР ао делам изобретений и втнрмтий (53) УД К () 21 °

926(088 8) (72) Авторы изобретения

М. А. Вердиян, Ю, В. Уманский и В. В. Кафаров

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (7!) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПОМОЛА В БАРАБАННЫХ NEJIbHHUAX

Изобретение относится к способам управления процессом помола в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, горнообогатительной и др. отраслях промышленности.

Известен способ управления процессом помола в барабанных мельницах

ИОднако этот способ не обеспечивает получение заданного среднего размера частиц продукта помола.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности являетcs способ управления процессом помола в барабанных мельницах, включающий изменение значимых регулирующих параметров, преимущественно расхода измельчаемого материала, скорости вращения агрегата, режима его аспирации, при получении заданного среднего размера частиц продукта помола, обеспечивающий получение заданного среднего размера частиц продукта помола (21.

Однако он имеет тот недостаток, что при оптимизации процесса помола с учетом гидродинамики агрегата не учитывается распределение частиц готового продукта по размерам и, следовательно, S не учитывается возможность повышения активности продукта помола.

Цель изобретения — оптимизация процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе управления процессом помола в барабанных мельницах, включающем изменение значимых регулирующих параметров, преимущественно расхода измельчаемого мате риала, скорости вращения агрегата, режима его аспирации, при получении заданного среднего размера частиц продукта, помола, строят экспериментально кривую распределения частиц готового продукта, определяют тангенс угла ее наклона и его предельное значение, определяют зависимость значимых регулирующих параметров от разности продельного реалы ого тангенсов угла наклона кривой распределения, а изменение значимых регулирующих параметров осуществляют по вычисленным зависимостям до достижения минимума разпосги предельного и реального тангенсов угла наклона кривой распределения.

Способ осуществляется следующим образом

Предельное значение тангенса угла наклона кривой распределения частиц готового продукта определяется гидродинамическим режимом движения материала по мельнице (в режиме идеального вытеснения - равно бесконечности, в режиме идеалы ого смешения — равно нулю) .

Эти режимы характерны для шаровых трубных мельниц-вытеснения, для барабанных мельниц самоизмельчения — смещения.

Достижение в мельнице идеальной гидродинамической обстановки практически невозможно. Однако работа агрегата в режиме близком к ней необхо- 25 дим а.

Обычно эъэ может достигаться, например, повышением подачи в агрегат

° измельчаемого материала, повышением скорости вращения и т.д, 30

В способе определяют экспериментально кривую распределения частиц - готового продукта, определяют реальный тангенс угла ее наклона (предельные значения известны и зависят от типа 35 мельницы) .

Затем определяют зависимости между разностью предельного и реального, т,е. существующего в настояший момент, тангенсов угла наклона кривой распределения и каждым из значимых регулирую ших воздействий, например расходом измельчаемого. материала, скоростью вращения агрегата и т.д. Далее изменяют

За

31,5 частиц мкм

Тангенс угла кривой распределения

Регулирующие параметры расход измельченного материала, кГ/час ассортимент мелющей загрузки, мм

548

40, 50;

60; 70

489

40; 50

722572 4 по найденным зависимостям регулирующие параметры в такой комбинации изменений нх значений, чтобы достигнуть минималы ого значения разности тангенсов. Например, расход измельчаемого материала увеличивают. При этом, например, для шаровой трубной мельницы угол наклона кривой распределения растет, увеличивается и его тангенс.

tO Вместе с тем дисперсность продукта помола — средний размер частиц, остается на заданном уровне.

Таким образом достигается оптимальность процесса помола - получение макis симальпой монодисперсности продукта помола для шаровых трубных мельниц, либо максимальной полидисперсности rtpoдукта помола для мельниц самоизмельчения, что в конечном итоге повышает

20 активность продукта помола.

Пример . Имеется полупромьш ленная двухкамерная трубная шаровая мельница размерами 1 4 м. Производится помол клинкера. Стоит задача повышения активности продукта помола при сохранении заданного среднего раз« мера частиц цемента 31 32 мкм. Повышение активности достигается увеличением содержания в цементе класса частиц 5-30 мкм. Предельное значение тангенса кривой распределения частиц готового продукта - бесконечность.

Определяют зависимости регулирующих параметров: расхода измельчаемого материала, ассортимента и коэффициента заполнения мелющей загрузки, аспирации от тангенса угла наклона кривой распределения частиц готового продукта.

Зависимости получают в виде статической математииеской модели методом активного планированного эксперимента.

Результаты, достигнутые в .-..рг:.:;м эксперименте и цри управлении для оптимизации, приведены в таблице.

722572 ь

Продолжение таблицы

Коэффициент заполнения первой камеры второй камеры

0,32

0,32

0,40

0,40

Разрежение на выходе мельниш, мм,вод,ст, Постигнутые показатели количество наиболее представительного класса по крупности

5-30мкм,% активность, кГ/см

36

435

52,7

609

Составитель Л. Шарова

Редактор В. 3арванская Техред О, Андрейко Корректор Т. Скворцова

Заказ 904/2 Тираж 679 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород. ул. Проектная, 4

Изменение регулирукипих параметров (расход измельчаемого MGTepHaла, ассортимент мелющей загрузки и коэффициент заполнения его камер мельницы, разряжение на выходе мельницы) привело при сохранении среднего размера (31-32 мм) к повышению тангенса кривой распределения от 1,1 до 1,5. Итогом этого является оптимизация процесса помола, повышешение на марку качества цемента при повышении производительности агрегата на 12%.

Формула изобретения

Способ управления ироде ссом помола в барабанных мельницах, включающий изменение значимых регулирующих параметров, преимущественно расхода измельчаемого материала, скорости вращения агрегата, режима его аспирации, при получении заданного среднего размера частиц продукта помола, о т— личающийся тем,что, с целью оптимизации процесса измельчения, строят экспериментально кривую распределения частиц готового продукта, определяют тангенс угла ее наклона и его предельное значение, определяют зависимость значимых регулирующих параметров от разности предельного и реального тангенсов угла наклона кривой распределения, а изменение значимых регулирующих параметров осуществляют по вычисленным зависимостям до достижения минимума разности предельного и реального тангенсов угла наклона кривой распределения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Х. 551010, кл. В 02 С 25/00, 1975, 2, Авторское свидетельство ССР по заявке No 2402079/33, кл. B 02 С 25/00

1977 (прототип)..