Электрическая солевая печь

 

723343

Союз Советск их

Социалистических

ОП И

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 22.05.78 (21) 2618982/29-02 (51) М. Кл.

F 27 В 17/00 с присоединением заявки №

Гоеударстевнный комитет (28) Приоритет по делам нзобретеннй

N открытнй

Опубликовано 25.03.80. Ь оллетень № 11 (53) УД К 621.745. ,35 (088.8) Дата опубликования описания 25 03.80 (72) Авторы изобретения

В. И. Горда и А. Г. Мажан

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЛЕВАЯ ПЕЧЬ

Недостатком статочный срок шениой эрозией плотности тока

Изобретение относится к металлургии, в иастности к оборудованию для плавки вторичных цветных металлов.

Известна электрическая солевая печь, содержащая плавильную камеру, футерованную огнеупорным токонеп ров одя щи м материалом, металлосборник с леткой для выпуска металла, крышку и электроды, установленные в гнездах футеровки с заглублением и соединенные с токоподводящими штангами (1) . известной печи является недоее службы, вызванный повыэлектродов из-эа значительной в месте их контакта с солевым расплавом.

Целью изобретения является повышение срока службы печи.

Это достигается тем, что на рабочей поверхности каждого электрода выполнено воронкообразное углубление. В задней части каждого электрода выполнено резьбовое отверстие соосное с токоподводящей штангой, на нижнем конце которой выполнена резьба.

На чертеже показана предлагаемая печь, продольный разрез.

Печь состоит из корпуса 1, плавильной камеры 2, электродов 3, снабженных воронкообразными углублениями 4, резьбовым отверстием 5, соединяюшихся с токолодводящими штангамн 6, установленных в гнезда 7 и сообщающихся с плавильной камерой 2 каналами 8, крышки 9, копильника 10 жидкого металла, летки 11 для выпуска последнего и вертикальных колодцев

12 с уплотнительным теплоиэоляционным материалом 13.

Корпус 1 выполнен из огнеупорного материала, не взаимодействующего с селевым расплавом. Электроды 3 выполнены в виде блоков, имеющих форму параллелепипедов, снабженных воронкообразной поверхностью контакта с солевым расплавом и резьбовыми отверстиями

Поверхность контакта с соневым расллавом выполнена воронкообразной с целью уменьшения токовой нагрузки на рабочую ловсрхно ть электрода 3. Для изготовления алек гринов 3 применяется электропроводпый, стойкий к солевому расплаву материал, например рафит, а

72ЗЗ43 учитывая их относительно небольшие размеры могут использоваться и кусковые отходы электродных материалов. Зафутеровываются электроды 3 в гнездах 7, выполненные над копильником 10 жидкого металла; При этом резьбовые отверстия 5 устанавливаются соосно колодцу 12, содержащему токоведущие штанги 6. Последние изготовлены из материала с высокой удельной электропроводностью при рабочем температурном режиме и снабжены прямоугольной резьбой, обеспечивающей надежный контакт с электродами 3.

Колодцы 12 в нижней части пересекаются с гнездами 7, а их сечение выполнено с расчетом свободной установки и извлечения токоведущих штанг 6. С целью фиксации последних и уменьшения тепловых потерь зазоры между стенками колодцев 12 и токоведущими штангами 6 заполнены теплоизоляционным материалом 13, например, стекловатой. Сечение каналов 8 определяется вводимой в ванну мощностью.

Печь работает следующим образом.

К солевому расплаву, заполняющему плавильную камеру 2, посредством электродов 3 подводится напряжение и через солевой расплав проходит ток. 3а счет Джоулевого тепла, выделяющегося при прохождении тока, загружаемая сверху шихта оплавляется и в виде жидкого металла собирается в копильнике 10. При этом скорость плавки при заданном сопротивлении флюсовой ванны тем выше, чем выше мощность вводимая в ванну. Однако, высокая плотность тока стекающего с рабочей поверхности электрода вызывает и сильную эрозию последнего, что приводит к быстрому выходу его из строя. С целью уменьшения плотности тока стекающего с рабочей поверхности электрода 3 и тем самым увеличения срока его службы поверхность контакта с солевым расплавом увеличена за счет выполнения ее воронкообразной.

Так как полностью устранить эрозию электрода невозможно, последний постепенно разрушается, причем граница разрушения движется в глубь гнезда 7 и после того как достигает колодца 12, о чем свидетельствуют пары соли над последним, металл и солевой расплав выпускается через летку 11, а токопроводящие

10 штанги 6 вместе с остатками электродов 3 и теплоизоляционным материалом 13 извлекаются из колодцев 12. После этого в гнезда 7, зафутеровываются новые электроды 3, сверху в них ввинчиваются токоведушие штанги 6, 15 колодцы 12, заполняются теплоизоляциоиным материалом и печь снова готова к работе .

Формула изобретения

1. Электрическая солевая печь, содержащая плавильную камеру, футерованную огнеупорным токонепроводящим материалом, металлосборник с. леткой для выпуска металла, крышку и электроды, установленные в гнездах футеровки с заглублением и соединенные с токопоть водящими штангами, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока ее службы, на рабочей поверхности каждого электрода выполнено воронкообразное углубление, 2. Электрическая солевая печь по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что в задней части каждого электрода выполнено резьбовое от35 верстие соосное с токоподводящей штангой, на нижнем конце которой выполнена резьба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заяв40 ке Р 2423158, кл. F 27 В 17/00, 1976.

723343

Составитель А. Лютиков

Техред М.Петко Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Козлова

Заказ 406/29

Тираж 671 Подлисное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4