Устройство для управления дозированием жидкости

 

" 1Ав Р

О П МС"А " Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (ii) 723524

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к аат. свил-ву (22) Заявлено 17.08.76 (21) 2398617/18-24 (5! )М. Кл.

G 05 0 7/06 с присоединением заявки,%

Государственный комитет (23) Приоритет до делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.03,80. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 25.03 80 (53) УД К 621.646..3 (088.8) (72) Автор изобретения

С. Г. Комиссаров

Волжское объединение по производству автомобилей (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ДОЗИРОВАНИЕМ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устройствам для управления дозированной подачей жидкости в технологическом оборудовании, и именно для дозированной подачи смазочной жидкости в металлорежущем и прессовом оборудовании.

Известно устройство для программного управления дозированной подачей жидкости, содержащее программатор, датчик давления, исполнительный механизм, насос ручной прокачки, преобразователь. В таком устройстве запуск в автоматический режим производится после предварительной ручной прокачки каналов смазки до срабатывания датчика. Включение исполнительного механизма в работу производится по программе от программатора, который управляется преобразователем исправной работы, срабатывающим от датчика (1).

Недостаток устройства — сложность программатора и недостаточная надежность схемы, связанная с включением и отключением програ мма тора.

Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее последовательно соединенные дагп1к, преобраюватель, первый элемент запрета, элемент памяти и выходной коммутатор, программный блок, мультивибратор, исполнительный механизм и первый переключатель режима работы (2) . Управление исполнительным механизмом осуществляется

5 программным блоком через преобразователь, что устраняет вышеотмеченные недостатки.

Однако, оно имеет недостаточную точность и требует значительного времени для включения в работу в связи с необходимостью руч10 ной прокачки каналов смазки, а также сложностью перестройки программатора, вызванной необходимостью изменения цикла работы устройства по мере износа и притирки трущихся поверхностей технологического оборудова15

Цель изобретения — повышение быстродействия и точности устройства.

Цель достигается тем, что оно содержит элемент запуска, второй элемент запрета, элементы ИЛИ, И и второй переключатель режима работы, причем первый выход программного блока соединен с первым элементом запрета через первый переключатель режима работы, 72352

3 второй выход программного блока соединен с входом элемента запуска, первый выход элемента запуска соединен с первым входом элемента И, выход которого соединен со вторым входом элемента памяти, второй выход элемента запуска соединен с входом программного блока и вторым входом преобразователя, выход преобразователя соединен со вторым входом элемента И и через первый переключатель режима работы с первым входом второго эле- 1о мента запрета, выход которого соединен с исполнительным механизмом, мультивибратор соединен с первым входом элемента ИЛИ, со вторым входом которого соединен выход второго переключателя режима работы, а выход элемента ИЛИ соединен со вторым. входом второго элемента запрета.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для управления системой смазки.

Устройство состоит из программного блока 1, датчика 2, преобразователя 3, мультивибратора 4, элемента памяти 5, привода 6, первого 7 элемента запрета, выходного коммутатора 8, элемента И 9, элемента ИЛИ 10, элемента 11 подготовки цикла, второго 12 элемента запрета, исполнительного механизма 13, первого

14 переключателя режима работы, второго переключателя 15 режима работы, элемента запус.ка 16, переключателя 17, усилителя 18. Исполнительный механизм 13 состоит из усилителя ЗО

18 и привода 6, элемент запуска 16 состоит из элемента 11 подготовки цикла и кнопочной аппаратурьь Первый переключатель 14 режима работы имеет два положения: "работа" и "про- качка". Посредством второго 15 переключателя режима работы устройство может вырабатывать команды на смазку трущихся поверхностей в импульсном или непрерывном режимах.

Устройство работает следующим образом. 4о

Сигнал с. мультивибратора 4 при отсутствии сигнала запрета с преобразователя 3 сра; зу же после включения питания приводит в действие исполнительный механизм 13. Включается насос, который подает смазку в систему до тех 45 пор, пока не сработает датчик 2. При совпадении сигналов от элемента запуска 16 и преобразователя 3 на выходе элемента И 9 появляется сигнал, устанавливающий запоминающее устройство 5 в положение "работа исправна" и выходной коммутатор 8 разрешает работу оборудования. Программный блок 1. соединен-, ный с элементом 11 подготовки цикла, через промежуток времени t от начала цикла выдает сигнал через первый переключатель 14 режима работы и первый элемент 7 запрета на элемент памяти 5. Сброс запоминания команды не происходит. Через промежуток времени t>, определяемый нормой смазки„срабатывает зле4 4 мент 11 подготовки цикла. При этом преобразователь 3 и программный блок 1 подготавливаются к новому циклу. В случае неисправной работы. системы смазки датчик 2 не срабатывает, сигнал с преобразователя 3 отсутствует, программный блок 1 сбрасывает запоминание элемента памяти 5, а выходной коммутатор 8 сигнализирует о неисправной работе и запрещает работу оборудования. К точке А можно подключить дополнительные датчики и кнопочную аппаратуру 17.

Для прокачки системы и определения времени цикла дозированной подачи первый переключатель режима работы 14 ставится в положение "прокачка", что исключает останов исполнительного механизма 13. после срабатывания датчика 2 и сброс запоминания элемента памяти 5 от программного блока 1.

Построение системы смазки по предлагаемой схеме дает возможность создания электронного прибора для управления смазкой, причем исполнительным механизмом может быть насос как постоянного, так и циклического действия. Значительно сокращается время наладки и включения системы смазки в действие, возрастает точность работы устройства для управления системой смазки.

Формула изобретения

Устройство для управления дозированием жидкости, содержащее последовательно соединенные датчик, преобразователь, первый элемент запрета, элемент памяти и выходной коммутатор, программный блок, мультивибратор, исполнительный механизм и первый переключатель режима работы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения быстродействия и точности, оно содержит элемент заУ пуска, второй элемент запрета, элементы ИЛИ, И и второй переключатель режима работы, причем первый выход программного блока соединен с первым элементом запрета через первый переключатель режима работы, второй выход программного блока соединен с входом элемента запуска, первый выход элемента запуска соединен с первым входом элемента И, выход которого соединен со вторым входом элемента памяти, второй выход элемента запуска соединен с входом программного блока и вторым входом преобразователя, выход преобразователя соединен со вторым входом элемента И и через первый переключатель режима работы с первым входом второго элемента запрета, выход которого соединен с исполнительным механизмом, мультивибратор соединен с первым вхсдом элемента ИЛИ, со вторым входом которого соединен выход второго переключателя режима работьь а выход элемента

Составитель Ю. Заболотский

Техред М.Петко

Редактор М. Ликович

Корректор М.Демчик

Тираж 956

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и, открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 926/13, Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 723524 6

ИЛИ соединен со вторым входом второго эле- плуатации. Николаевский опытный завод смамента запрета . зочных систем, 1972.

Источники информации, 2. Системы смазки агрегатных станков принятые во внимание при экспертизе и автоматических линий. Обзор отечественной

1. Приборы типа ВСЦ, ВСЦП для управ- и зарубежной техники НИИМАШ. М., 1973, ления системами смазки. Руководство по экс- с. 43 — 45 (прототиат).