Способ контроля и автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки

 

ИИЫ. r :л i.:Â " ."Ы бная ",я4 т екя. (» БА:

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬРРт НИЯ ""724 94

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) 3аявлено 031078 (21) 2669389/25-27 (51)М. Kll.

В 23,К 13/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

\ у (53) УДК 621.791.77 (088.8)

Опубликовано 300380. Бюллетень ¹12

Дата опубликования описания 300380

Ю,Н. Скачко, Е.А. Пантелеймонов, Ю.Н. Кузьмин, В.В. Полухин, Д.В. Ромашко и В,В. Полухин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель ОРдена ленина и оРдена 1РУдового кРасного знамени инститУ| электросварки им. Е.О. Патона AH Украинской CCP (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Цель изобретения — осуществление автсматического регулирования нагрева в процессе сварки иэделий преимущественно большой толщины при значительном изменении положения точки схождения и улучшение качества сварного соединения.

Цель достигается тем, что в процессе сварки определяют протяженность участка интенсивного высокочастотного магнитного поля над очагом оплавлеИзобретение относится к металлур гической промышленности, а точнее к области производства способом высокочастотной сварки длинномерных металлических изделий и может быть использовано при производстве прямошовных труб из металла большой толщины, балок, производстве сварных лент из двух и более исходных полос.

Известен способ контроля режима оплавления кромок свариваемых труб, при котором дли*а участка оплавления определя%тся путем фотографирования участка нагрева через специальные светофильтры (1) .

Одной из особенностей участка оплавления являетс я наличие значительных электромагнитных сил, действующих на перемычку жидкого металла и заставляющие двигаться ее к точке соединения кромок. Использование киносъемки дает возможность определить фактическую длину оплавления и оценить его влияние на качество сварного25 соединения, однако не позволяет регулировать режим нагрева в процессе сварки. Применение данного способа при подборе режима сварки потребует несколько настроечных сварок, что приведет к большой потере металла, особенно при сварке труб большого диаметра .

Наиболее близким по технической сущности является способ, включающий измерение длины участка оплавления кромок и соответствующую оценку и корректировку параметров режима сварки (2).

Недостаток способа — положительный эффект достигается только при сварке тонких изделий из цветных сплавов, для которых характерен небольшой объем расплава металла и, сравнительно с полем датчика, небольшое удаление точки схождения кромок от среднего положения.

724294

ФорМула изобретения

Составитель Т. Сорокина

Редактор М. Ликович Техред М.Петко Корректор И. Муска

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 830/13

Филиал IIIIG Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния и по ее величине судят о длине участка оплавления кромок.

Такой способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки позволяет определить величину участка оплавления непосредственно в процессе сварки регулировать режим нагрева, обеспечивает простоту настройки технологического режима свар ки, что особенно важно при сварке изделий из металла большой толщины.

Способ может быть осуществлен дат чиком, представляющим собой систему

" "магйитных катушек, расположенных в ряд над всей длиной очага -сварки вдоль оси сварного соединения. Оси катушек перпендикулярны поверхности свариваемого изделия, Конструктивно выбирается минимальное расстояние между катушками и одинаковйй мини.мально возможный зазор между катушками и поверхность свариваемого изделия. При достижении на катушках пороговых напряжений определенной величины, заданных схемой сравнения, в схему управления выдаются единичные сигналы, количество которых характеризует" длину участка оплавления °

Предлагаемый способ контроля и автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки по сравнению с известными способами позволяет определить величину участка оплавления, обеспечить регулирование сварки изделий преимущественно большой толщи,ны при значительном изменении положения точки охлаждения, уменьшить ко4личество бракованного металла путем упрощения настройки технологического режима сварки, улучшить качество сварного соединения. Применение предлагаемого способа на стане высокочастотной сварки труб диаметром порядка

1620 мм может дать экономию порядка

60-70 тыс ° руб.

Способ контроля и автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки, включающий измерение длины участка оплавления кромок и соот1 ветствующую оценку- и корректировку параметров режима сварки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества регулирования в процессе сварки изделий преимуществен20 но большой толщины при значительном изменении положения точки схождения кромок и повышения качества сварного соединения, в процессе сварки определяют протяженность участка интенсивя5 ного высокочастотного магнитного поля над очагом оплавления и по ее величине судят о длине участка оплавления кромок .

Источники информации, ЗО принятые во внимание при экспертизе

1. Скачко Ю.М, и др. Устойчивость процесса оплавления кромок при высокочастотном нагреве. †Автоматичес- кая сварка, 1976, Р 8, с. 16-18.

35 2 Авторское свидетельство СССР

У 200060, кл. В 23 К 13/02, 1966. !