Станок для заточки твердосплавных буровых коронок

 

ОПИСАНИЕ.

ИЗОБРЕТЕНИЯ <" . > 724323

Сооз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.72 (21) 1801210/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритст— (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень ¹ 12 (5) ) М.Кл о В 24 В 3/60

Государственный комитет

СССР по делам иаобретеиий и открытий (53) УДК 621.923.6.06 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения Ю. В. Валуев, Д. И. Коган, А. A. Гомзяков, Л. Э, Граф, С. Н. Шаджанов, А. А. Гланц и М. T. Османов

Специальное конструкторское бюро Всесоюзного промышленного объединения «Союзгеотехника» (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

ТВЕРДОСПЛАВНЫХ БУРОВЫХ КОРОНОК

Изобретение относится .к оборудованию инструментов и касается станков для заточки бурового породоразрушающего инструмента.

Известен станок для заточки твердосплавных буровых коронок, содержащий качающуюся заточную головку с коронкодержателем, кинематически связанным с узлом подачи, соединенным со столом,подачи. Узел подачи включает в себя эксцентриковый кулисный механизм, приводимый от электромотора, а коронкодержатель жестко связан с узлом, подачи jl).

Вследствие этого подача инструмента на шлифовальный круг осуществляется принудительно и жестко, что приводит к появлению микротрещин в твердом сплаве и поломкам инструмента.

Наиболее качественная заточка твердосплавного инструмента, при которой можно избежать возникновение микротрещин, обеспечивается при ручной, подаче. 1-то ручная подача задается .на основании опыта и интуиции рабочего-заточника и приводит поэтому также к образованию микротре° щин.

Кроме того, известный станок не может быть использован в геологоразведочных работах в отдаленных и труднодоступных районах, где заточные станки .приходится монтировать непосредственно на буровых.

В подобных условиях не может быть обеспечена качествснная заточка буровых коронок, следствием чего является их одно5 разовая эксплуатация.

Цель изобретения — обеспечение качественной заточки с освобождением от тяжелого ручного труда за счет мягкого контакта взаимодействующих элементов инструмента и шлифовального круга при ручной подаче.

Указанная цель достигается тем, что узел подачи выполнен в виде жестко связанных со столом и установленных в конt5 центрических внутреннем и наружном цилиндрах внутреннего и наружного . штоков, последний из которых подпружинен, причем внутренний цилиндр закреплен на днище наружного и имеет установленный на его

20 штоке поршень, снабженный осевыми отверстиями с клапанами и спиральными канавками на цилиндрической, поверхности.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — узел подачи в увеличен25 ном масштабе.

Станок содержит заточную головку / с коронкодержателем 2, в котором закреплена коронка 8, взаимодействующая с шлифовальным кругом 4. Заточная головка усзо тановлена на винте 5 вилки 6. Последняя

724323 этом масло во внутреннем цилиндре из поршневой полости 22 через отверстие 18 перетекает IB штоко вую полость 21, открывая клапан 19. Поворотом рукоятки ходового винта 10 осуществляют подачу коронки на шлифовальный круг, после чего освобождают заточную головку и под усилием пружины 28 шток 12 перемещается вверх. В этом положении клапан 19 перекрывает от1О верстие 18 в поране, а масло из штоковой полости 21 внутреннего цилиндра 15 дросселирует через спиральные .канавки 20 на наружной цилиндрической поверхности поршня 17. Подбирая размер проходного сечения канавок или меняя вязкость масла, можно регулировать скорость перемещения штока 12.

B описываемом станке обеспечиваются заданные оптимальные .режимы резания

20 при обработке твердого сплава и необходимая величина усилия при контакте шлифовальното круга с обрабатываемой деталью, благодаря чему исключается появление микротрещин на твердосплавных пластинах

25 бурового инструмента. За счет сменности коронкодержателя охватывается весь диапазон размеров бурового инструмента. установлена на салазках 7 с возможностью поворота вокруг винта 8. Салазки 7 жестко связаны с корпусом 9, перемещаемым с помощью ходового винта 10 вдоль направляющих стола 11 подачи.

Узел подачи, соединенный со столом 11 таким образом, механически связан с заточной головкой через корпус 9, салазки 7 и вилку 6.

Узел подачи содержит два жестко связанных со столом 11 концентрических штока 12 и 18, из которых наружный .шток 12 установлен в наружном цилиндре 14, а внутренний шток 13 расположен во внутреннем цилиндре 15, закрепленном на днище 1б наружного цилиндра. На внутреннем штоке И закреплен поршень 17 с осевыми отверстиями 18. Осевые отверстия,перекрываются клапаном 19, выполненным в виде шайбы, подвижной относительно штока 18.

На наружной поверхности поршня 17 выполнены спиральные канавки 20.

Поршень 17 делит внутренний цилиндр

15 на штоковую 21 и поршневую 22 полости.

Наружный шток 12 подпружинен с помощью спиральной пружины 28. Внутри наружного цилиндра 14 установлена втулка

24 с упорным буртом 25, взаимодействующим с ограничителем 2б, закрепленным на конце полого .штока 12. На наружном цилиндре установлсн кронштейн 27.

Станок работает следующим образом.

Поворотом вокруг винта 5 устанавливают,заточную головку 1 B вертикальное положение. В коронкодержатель 2 вставляют коронку 8, ввинчивая ее по резьбе. После этого заточную головку переводят B горизонтальное положение, фиксируемое гайкой.

Поворачивают коронку вокруг своей оси и устанавливают затачиваемую твердосплавную пластину в верхнее положение. Поворотом вилки б вокруг оси винта 8 салазок

7 устанавливают требуемый угол заточки.

Необходимое перемещение станка в го«ризонтальной плоскости обеспечивается путем перемещения кронштейна 27 и корпуса

9 по направляющим стола 11.

Заточка производится следующим образом.

Нажимом от руки перемещают заточную головку 1 вместе с наружным 12 и внутренним 18 юнтоками в крайнее нижнее положение, преодолевая усилие пружины 28. При

Ф ор мул а .из о бретения

Станок для заточки твердосплавных буровых коронок, содержащий заточную головку с коронкодержателем, связанную с узлом подачи, соединенным со столом, о тЗ5 лича ющийся тем, что, с целью повышения качества заточки путем обеспечения упругого взаимодействия коронки с шлифовальным кругом при ручной подаче, узел подачи выполнен в виде жестко связанных

40 со столом, внутреннего и полого наружного штоков, установленных соответственно во внутреннем и .наружном цилиндрах, причем наружный, шток подпружинен, а внутренний цилиндр закреплен на днище наружно45 го и на его штоке установлен поршень со спиральными канавками на его цилиндрической поверхности и осевыми отверстиями, снабженными клапанами, 50 Источник информации, принятый во внимание при экопертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ме 384653, кл. В 24 В 3/60, 1969.

724323

Рие,2

Составитель В. Воробьев

Техред В. Серякова

Редактор Н. Суханова

Корректор С, Файн

Тин, Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 238/339 Изд. № 232 Тираж 956 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб„д. 4/5