Секция механизированной крепи

 

ОПИСЛ ИЗОБРЕТЕН И

- +1124764

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.78 (21) 2664000/22-03 (51) М.К .

Е 218 23/00 с присоединением заявки № по делам изобретений (43) О>публиковано 30.03.80. Бюллетень № 12 (53) УДК 622.284 (088.8) и открытий

i (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения

В. Е. Ануфриев, П. Ф. Лукьянов, П. В. Егоров, А. И. Петров и В. Н. Вылегжанин (71) Заявитель

Кузбасский политехнический институт (54) СЕКЦИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ

ГосУдарствекиый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к горному делу, а именно к механизации крепления очистных забоев угольных шахт при разработке мощных крутых пластов с выемкой слоями по восстанию, полосами по простиранию и закладкой выработанного пространства.

Известна шахтная крепь для очистных забоев, состоящая из отдельных секций, каждая из которых включает раму с пневматическими баллонами, верхнее перекры- 10 тие, механизм передвижения, упорные ролики, укрепленные на раме, и разгрузочное устройство. Кроме того, в раме перемещается ползун в виде шарнирно соединенных опоры и тяги. Шаг перемещения секции ре- 15 гулируется углом установки тяги к опоре с помощью фиксатора угла поворота (1).

Недостатком такой крепи является невозможность осуществления перемещения крепи в вышележащий слой без перемонтажа 20 секций.

Наиболее близким техническим решением из известных является секция механизированной крепи, включающая полый цилиндрический корпус с передней и задней 25 торцовыми пластинами и установленные между ними кольцевые пневмокамеры (2).

Недостатком такой крепи является высокая трудоемкость ее перемещения в выше- 30 лежащий слой, так как необходим перемонтаж ее секций.

Целью изобретения является снижение трудоемкости путем перемещения секции крепи в вышележащий слой без перемонтажа при разработке мощных крутых пластов угля по восстанию полосами по простиранию с закладкой выработанного пространства.

Поставленная цель достигается тем, что секция снабжена пневмоподъемником, который имеет эстакаду с поддерживающими пневмобаллонами и шарнирными перекрытиями и соединен с задней по ходу крепи торцовой пластиной, при этом цилиндрический корпус выполнен телескопическим, а пневмоподъемник — с двумя штоками, один из которых связан с эстакадой, а другой служит для распора в закладку.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая крепь в разрезе; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема зарубки разрезной печи вышележащего слоя и подъем в нее крепи, разрез вкрест простирания пласта.

Крепь состоит из отдельных секций 1, каждая из которых включает полый цилиндрический телескопический корпус 2 с торцовыми пластинами 3 и 4, смонтированные между ними кольцевые пневмокамеры

724764

5, пневмоподъемник 6, соединенный с торцовой пластиной 3, и эстакаду 7 с конвейером 8, установленную на пневмоподъемнике б. Пневмоподъемник б включает выдвижные штоки 9 и 10. Эстакада 7 имеет шарш1рные перекрытия 11, поддерживаемые пневмобаллонами 12. В раздвижном цилиндрическом корпусе 2 каждой секции установлена пневмбталь 13. Засечку разрезной печи 14 вышележащего слоя 15 производят исполнительным органом.

После взятия последней полосы в слое поочередно снимается распор с кольцевых пневмокамер 5. Пневмоталью 13 цилиндрический телескопический корпус 2 сокращается и вместе с пневмокамерами 5 и торцовой пластиной 4 подтягивается к торцовой пластине 3. Сокращение цилиндрического корпуса совмещается с возведением закладки вынутого слоя. С пневмобаллонов

12 сбрасывается давление сжатого воздуха, и перекрытия 11 опускаются и служат дополнительными бортами конвейера 8. Заведенный со ската исполнительный орган (на чертеже не показан) производит засечку разрезной печи 14 вышележащего слоя 15.

Эстакада 7 поднимается выдвижным штоком 10 пневмоподъемника б по мере засечки разрезной печи 14. После того как разрезная печь 14 пройдена, выдвигают шток

9 пневмоподъемника 6, в результате чего пневмоподъемник 6 и соединенная с ним секция 1 поднимаются в разрезную печь 14 вышележащего слоя 15, а шток 10 при этом вдвигается, когда в вынутом слое возведена закладка, подтягивается шток 9. После этого крепь готова к выемке слоя 15.

Таким образом, предлагаемая шахтная механизированная крепь позволяет повысить производительность труда, значительно снизить затраты на перемещение крепи за счет устранения перемонтажа секций, совместить такие операции, как закладка выработанного пространства, засечка разрезной печи вышележащего слоя и подъем туда крепи.

Формула изобретения

Секция механизированной крепи, включающая полый цилиндрический корпус с передней и задней торцовыми пластинами и

15, установленные между ними кольцевые пневмокамеры, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости путем перемещения секции крепи в вышележащий слой без перемонтажа при разработке мощ20 ных крутых пластов угля по восстанию полосами по простиранию с закладкой выработанного пространства, она снабжена пневмоподъемником, который имеет эстакаду с поддерживающими пневмобаллонами

25 и шарнирными перекрытиями и соединен с задней по ходу крепи торцовой пластиной, при этом цилиндрический корпус выполнен телескопическим, а пневмоподъемник — с двумя штоками, один из которых связан с

30 эстакадой, а другой служит для распора в закладку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

35 № 397651, кл. Е 21D 23/00, 13.12.71.

2. Патент США № 3881776, кл. 299 — 31, опублик. 06.05.75 (прототип) .