Коллектор электрической машины
О П И C -"À- - Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ i i! 725129
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.09.78 (21) 2665781/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.
Н 01R 39/04
Государственный комитет (53) УДК 621.3.047.2 (088.8) ло делам изобретений об етений (43) ОпУбликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения
В. И. Иняшкин, Л. А. Соколов, Л. С. Турок, Н. И. Леонов, В. И. Шаховцев, А. Г. Мартиросов и Л. М. Медвинский
Московский завод автотракторного электрооборудования АТЭ-1
1 (71) Заявитель (54) КОЛЛЕКТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
Настоящее изобретение относится к электротехнике, в частности к коллекторам на пластмассе для электрических машин постоянного тока.
Известны цилиндрические коллекторы электрических машин, пластины которых имеют поперечный «ласточкин хвост». При опрессовке таких пластин пластмассой образуются два пластмассовых боковых кольца, которые препятствуют перемещению пластин в радиальном направлении под действием центробежных сил, пластина имеет опорные выступы не по всей рабочей длине (1).
В этом устройстве участок пластины, который не имеет опорных выступов при больших окружных скоростях коллектора отгибается, увеличивается биение наружной поверхности коллектора, что приводит к разрушению коллектора.
Для фиксации пластины в осевом направлении пластины коллектора обычно изготавливаются с прерывным продольным
«ласточкиным хвостом» (2). Однако выполнение такого коллектора связано с большой трудоемкостью за счет необходимости ориентировки пластин друг относительно друга при сборке и установке изоляционных прокладок между пластинами, причем механизация и автоматизация сборки таких коллекторов затруднительны.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и повы5 шение надежности коллектора с продольными крепежныйи элементами.
Указанная цель достигается тем, что в известном коллекторе электрической машины, имеющем пластмассовый корпус и колI0 лекторные пластины с непрерывными продольными крепежными элементами, выполнено рифление поверхности пластины, противоположной рабочей поверхности коллектораа.
15 Рифление выполнено с шагом, выбранным из соотношения 1,5 b Н вЂ” шаг рифления, b — основание крепежного элемента. Данное соотношение между шагом риф20 ления и основанием крепежного выступа ламели выбрано опытным путем. Испытания на прочность коллекторов с указанным соотношением показали, что величина шага рифления, выбранная в этом 25 пределе, позволяет достичь требуемой прочности коллектора без введения дополнительных крепежных элементов на ламели. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана свернутая в цилиндр за725129 4 риг. 2 фиг. у Составитель В. Чернова Техред В, Серякова Корректор 3. Тарасова Редактор В. Левятов Заказ 758/8 Изд. № 283 Тираж 857 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3 готовка предлагаемого коллектора; на фиг. 2 — полосовая заготовка коллектора с нерабочей стороны. Коллекторная заготовка состоит из токопроводящих пластин 1, промежутки 2 между которыми на определенном этапе изготовления заполняются пластмассой. Поверхность 3 пластин 1, противоположная рабочей поверхности 4, выполнена с рифлением 5, шаг которого Н выбран из соотно- 10 шения 1,5 Ь<Н<0,2 b, где b — основание крепежного элемента. Продольный «ласточкин хвост» фиксирует пластины в пластмассовом корпусе 6 от радиальных перемещений под действием 15 центробежных сил. Рифления 5 на поверхностях 3 препятствуют аксиальному перемещению пластины при механической обработке коллектора. Изобретение может быть применено в 20 конструкции автомобильного генератора Г12, стартера СТ130 А2. Заготовка коллектора — медный диск или полоса. Изготовление опытных коллекторов показало их повышенную механическую проч- 25 ность; испытания на повышенную частоту вращения показали, что такие коллекторы не разрушаются при увеличении частоты вращения до 27000 об/мин, что обеспечивает необходймый запас прочности коллектора. В настоящее время на заводе АТЭ-1 производится разработка производственного процесса изготовления такого коллектора для массовых генераторов типа Г12, Г108, стартера СТ130 А2. Предложение может быть применимо в торцовых и в цилиндрических коллекторах. Формула изобретения Коллектор электрической машины, содержащий ламели с продольными крепежными элементами и пластмассовый корпус, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и упрощения конструкции, на поверхности ламели, противоположной ее рабочей стороне, выполнено рифление с шагом, выбранным из соотношения 1,5о<Н<2,0b, где Н вЂ” шаг рифления, b — основание крепежного элемента, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Фиш А. Я. и др. Коллекторы электрических машин на пластмассе, М., Госэнергоиздат, 1963, с, 6, 2. Там же, с. 34.
