Газобетонная смесь
; г » Vj
» ° " »»"»» -. а>»4йп . y+
Союз Советски к
Социалистическик
Республик
О П (6l ) Дополнительное н авт. свид-ву (51)М. Кл. С 04 В 15/02 (22) Заявлено 26, 12.77 (2т ) 2558896/29-3 с присоединением заявки Ж Гооуаарстеенный комитет (23)Приоритет да делам нзобретений и открытий Опубликовано 05,04.80. Бюллетень № 13 Дата опубликования описания 08.04.80 (53) УДK 666,973..6(088.8) (72) Автор изобретения Х. Х. Xatuzynoa (7I ) Заявитель (54) ГАЗОБЕТОННАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к составам газобетонных смесей, получаемых с применением промышленных отходов для изготовления отраждающих элементов в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве, 5 Известна газобетонная смесь, включатощая вяжущее, тонкомолотый заполнитель, газообразующий агент и воду (1). Недостаток смеси — низкая прочность.т. то Наиболее близкой к предлагаемой является газобетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, заполнитель, воду, газообразователь и добавку - канифоль в количестве 1-2 вес.% сухих компо15 нентов (2) . Недостатками ее являются низкая прочность и сложная технология изготовления. Цель изобретения — повышение прочности, упрощение технологии изготовления смеси и расширения сырьевой базы. Бель достигается тем, что газобетонная смесь, вклкчаннцая портландпемент, заполнитель, алюминиевую пудру, канифольную эмульсию и воду, содержит в качестве заполнителя тонкомолотые отходы вольфрамомолибденового производства и дополнительно известь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Портландцемент 18 33 Заполнитель 33 — 55 Алюминиевая пудра 0,03 — О, 1 Канифольная эмульсия 0,01-0,033 Известь 1-1,5 Вода Остальное Отход представляет собой готовый шлам, в которыи в тонкомолотом виде входит в основном кальцит Сс СО и фтористьтй кальпий Сс, Г . Поэтому отпадает необходимость помола материала и приготовление шлама. Отход характеризуется химическим составом: 85 % СсСОз,. 5 — 10% CaF<, остальное 5-10% NoN0, С> (0Q 726052 2о 0,01 0,36 мл 1,5 54 r 25,86 0,01-0,033 ЯоМо04, И< СО; КСй; Са <-.5 Са 5 i 0; 5i O — II. П. Содержание в пем минерализаторов СаГ„, KC(, СаС6, N аС1.пособствует быстролчу твердению и получению бетона высокой прочности. Тонкодиспарсность материала дает возможность исключить из технологии помольные агрегаты и - меньшйть энергозатраты на изготовление изделий. Пример 1. Изготовляют три образна — куба размером 100х100х100 при следующем соотношении компонентов % Вес Портландцемент 30 600 г Заполйитель 33 600 г Алюминиевая пудра 0,1 1,8 r Канифольная эмульсия 0,33 0,6 мл Известь . 1 18 r Вода 35,57 В/Т = 0,5 Компоненты, за исключением газообразователя и канифольной эмульсии, загружают в лабораторную мешалку и перемешивают 3 мин, а затем добавляют газообразователь с эмульсией с последующим их перемешиванием в течении 1 мин. Температура воды 60 С. Приготовлено ную таким образом смесь выливают в три формы с размером ребра 100 мм, закрепленные на лабораторном вибростоле. Затем формы со смесью подвергают вибрированию в течении 3 мин. Полученные образцы оставляют в покое в течение 1 ч при комнатной температуре. Затем срезают образовавшиеся после вспучивания горбушки и образцы .подвергают тепловлажностной обработке по режиму 2+4+2 ч. Затвердевшие образцы распалубливают и определяют объемные массы и прочности. при сжатии. Объемная масса 502 кг/м, предел прочности при сжаз тии 40 кг/см мили 4- МПа . П р м е р 2. Изготовляют три образца с размером ребра 100 м при следующем соо тноп1ении компонентов. % Вес Портландцемент 23,5 600 г Заполнитель 47 1200 r Алюминиевая пудра 0,07 1,76 r Канифольна я эмульсия 0,02 0,59 мл Известь 25 r Вода В/Т = 0,4 ООбразцы изготовляют аналогично приме- 5 ру .1 с соблюдением тех же технических операций. Объемная масса 750 кг/м5 предел прочности ири сжатии 72 кг/см или 7,2 МПа. Этот состав является on1О тималвным, так как получается наибольшая прочность по отношению к объемной массе. Пример 3, Аналогично прил еру 1 изготовляют и испытывают три образца при следующем соотношении компонентов % Вес Портландцемент 18 600 г Заполнитель 55 1800 r Алюминиевая пудра 0,03 - 1,1 г Канифо льна я эмульсия Известь Вода В/Т = 0,4 Полученные образцы ячеистого бетона имеют среднюю объемную массу 1100 кг/M5, предел прочности при сжатии 92 кг/см . 30-" Результаты испытаний, подтверждают возможность получения ячеистого бетона с относительно высокой прочностью с ограниченными энергозатратами из-за отсутствия необходимости и помольных З5 агрегатах. Предлагаемый ячеистый бетон дешевле и эффективнее по сравнению с известным. 4О Формула изобретения Газобетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, алюминие— 45 вую пудру, канифольную эмульсию и волу, о т л и ч а ю m a я с я тем, что, с целью повышения прочности, упрощения технологии изготовления смеси и расшиl рения сырьевой базы, она содержит в качестве заполнителя тонкомолотые от50 ходы вольфрамомолибденового производства. и дополнительно известь при следующем соотношении компонентов; вес. %: Портландцемент 18 — 33 . Заполнитель 33-55 Алюминиевая . пудра 0,03 — 0,1 Канифольная эмульсия 726052 Известь 1, -1,5 Вода Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе г 1. Авторское свидетельство СССР No 321499, кл. С 04 В 15/02, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР № 478803, кл. С 04 В 1 5/06, 1 97 3. Составитель С. Моторина Редактор М. Недолуженко Техред О. Андрейко 1 орректор В. Бутяга Заказ 848/17 Тираж 671" Подписное 1У!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, р, Ужгород, ул. Проектная, 4
