Способ получения огнеупорных изоляционных изделий с контролируемой пористостью

 

ОПЙ -и с А -

НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советским

Социвпистическик

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 290574 (21) 2030906/29--33 (Н) И. Кл. (23) Приоритет (32) 30. 05.73 н

21.02,74

С 04 В 35/00

Госуиирствеииый комитет

СССР ио 1(елим и тобретений и открытий (3!) 7319773 и (8Я) Франция

7405959

Опубликовано 05.0480. Бюллетень ;;4 1 3 (бй) УД":(C6(.97 (088. 8) Дата опубликования описания 050480

Иностранцы

Жан Давно и Мишель Маршэ (Фр анци я) P2) Авторы изобретения

Иностранная фирма Групман пур лез Активит Атомик э Авансе (Фр анци я) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИИ С КОНТРОЛИРУЕ)!!ОЙ ПОРИСТОСТЬЮ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущест венно к способам получения огнеупорных материалов с контролируемой пористостью.

Известен способ получения огне- о упорных изоляционных изделий с конTpoJiHpóемай пори ст остью, H клю чающий диспергиравание смеси огнеупорного цемента и огнеупорного заполнителя в О, 5-ЗЪ-най водной эмульсии пенаоб- 1(н раэавателя с РН более 3, отливку полученной стабилизированной смеси в форму, сушку и обжиг (1), Недостатком данного способа является недостаточная термостайкость из- 1е делий.

Целью изобретения является получение изделий стойких к расплавленному алюминию и повторяющимся термие » ческим ударам. ьУ

Достигается это тем, что в способе получения огнеупорных изоляционных иэделий с контролируемой пористостью включающем диспергирование смеси огнеупорного цемента в огнеупорного заполнителя в 0,5-3%-ной водной эмульсии пенообразавателя с

РН более 3, отли вку полученной стабилизированнойй смеСИ в форму, сушку и обжиг, в форму отливают стабилизи- @

POSBÍH(ED СМЕ(Ь ВОДО-ЦЕН(Е НТ Иск 1 ат— ношением О, -О, 5,- а обжиг ведут при температуре 780 — 820 С.

Способ асут ествляют с.те»Г;ющим а бр азам,.

Диспергнруют смесь О.-ИBy —:opнага деме. ?TB и --7 „. ОГне):10рнага запалниTBл я B некoт арам колi НBст вB Bopi;i

ЭМИЛЬГИРУт(1Т ДИС РГИРОВссННЫй 1РОГУКТ вЂ” ПОМО((11» --;;б - В Кс(0 5 —. g Р. -.; HO",;1р н-,;,-ю l(в ъ (-. ": 1 1 т аб»1-; — -. Ho1o —,,енаа (1-11 азую(1е ет а сроду кт а - ст =- би. ; на i О в реда PH рав-тык с- B е 3 (- iiB 1-Од ря добавке стабилизатора. Разливают и сушат -трсдукт в форме са смаз аннь

=TeHE(@ EH;, полученный этим способам прОду к па > = .BpГают Обжи Гу при темпер ат урB ни. и.:- :. 000 С. .Пригат лениc промежутачнаГО эм ль гированнсго продукта: жет быть осуществлена одновременным смешиванием

KoMI1oHBEET oB E в аде, в E(o тарую даб ав =яен пенООбра3 gc3i Г.1й т1рОдукт „

Применяемый огнеупорный цемент

СОСТОИТ EEP BH. .(i аЕ СТ BBHHO И 3 аЛЮМИ Натс кальция, на в некоторых случаях пред-пОчтит ельнс триме:- ят ь цемент н а О(.н >ве хромата магии-я, Огнеупарнь е апалннт ели со стоят

Из ГЛИНО ЗЕМст, ттЕРВО Га И ",È 6, Л(Га КО-"

727«33

Для получения пены, в которой осуществляется диспергирование, возможно применение любого пенообразующего вещества за исключением тех, которые стабильны только в очень кислых средах (рН менее 3) .

Спо со б . подт верждает с я двумя ко н— кретными примерами осуществления.

В первом примере осуществления смесь приготавливают в турбосмесителе, состоящем иэ закрытой камеры с двойными стенками, что обеспечивает охлаждение смеси при помощи циркуляции воды. Применяют аппарат МОРИТЗ емкостью 50 л, оборудованный лопаткой, вращающейся со скоростью регулируемой от 0 до

1000 об/мин ° В него вводят 1 кг обыч ной воды и 10 r (1Ъ) пенообразующего продукта. Лопатка турбосмесителя вращается со скоростью

1000 об/мин в течение 15 мин, Получающаяся пена заполняет половину аппарата, вводят стабилизатор — 5 r полисахарида. Для того, чтобы хорошо диспергировать стабилизатор, лопатку турбосмесителя подвергают вращению в течение 2 мин.

Затем вводят огнеупорный цемент и э аполнит ель. Ди спер гируют огнеупор в течение 1 мин при скорости

100 об/мин, затем в течение 10 мин при скорости 360 об/мин. Далее полученну«о эмульсию разливают в стальные формы, смазанные воском, После 24-х часового схватывания деталь вынимают иэ формы и высушивают во влажной атмосфере по следующему режиму: от темт«ературы окружающей о среды до температуры 150 С подъем температуры осуществляют со скорость

10 С в час с остановками в 10 час при 60 С и при 95 С, и остановкой в

20 час при 150 С; после сушки деталь обжипают по следующему режиму: подъе о температуры со скоростью 10 С в час до 500 С с 10-тичасовой остановкой при ° 300ОС,затем подъем до 800 С со скоростью 50 С в час. полученный таким образом матерка% имеет кажущуюся плотность, равную 1,5, коэффициент теплопроводносСо.ст

Редактор И. Квачадзе Техр

Формула изобретени я

Способ получения огнеупорных изо— ляционных изделий с контролируемой пористост ью, включающий ди спер гиров ание сме си огнеупорно ro цемента и огнеупорного заполнителя в О, 5-ЗЪ-ной водной эмульсии пенообразователя с

РН более 3, отливку полученной стаби— лизированной смеси в форму„ -.ушку ю и обжиг, отличающийся тем, что, с целью получения и=.äåëèé стойких к расплавленному алю««««нию и повторяющим я термическим ударам, в м $Q форму отливают стабилизиров иную смесь с водо-цементным отношением

0,2-0,5, а обжиг ведут при темпера— туре 780-820 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Франции 9 1479355, кл. С 04 В.опублик. 28.03,67, авитель A. Калабухова ед N.Êåëåìåø Корректор Н. Стец

Заказ 690/45

Тираж 6 71 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рунда, стабилизированной окиси циркония,цирконата извести, черного или зеленого карбида кремния, а также из волокон на основе оки си алюминия, стабильного соединения окиси алюминия или кремнезема или на основе стабильной окиси циркони я. ти порядка 0,4 ккал (м(м ) /«ac и остаетс я огнеупорным до t. 800 « .

Во втором примере осущест вдели я эмульгирование осуществляют перемешиванием различных компонентов: воды, пенообразующе го веще ст ва, ст абили— э ат ора, о гн еу пор но го цемент а, кон гло— мерата, образованного изоляционными волокнами, Затем вводят следующие количества нижеприведенных продуктов: вс«да 25000 см ; цемент Секар 250

3.

Лафарж 2000 г; волокна из глинозема-кремнезема 3000 г, Затем в месителе смешивают цемент и волокна, все вышеприведенные продукты выливают в турбосмеситель, эмульгируют все компоненты в течение 15 мин при 1000 об/мин, добавл яют стабилизатор (5 r) . Турбосмеситель вращается в течение 2 мин при скорости 1000 об/мин, разливают смесь по

20 формам, ««редварител ьно сма за н ным воском.

После 24 час схватывани я ««зделие вынимают из формы, высуши ваю г и о бжигаю" по такому режиму, как и в пре—

25 ды.пущем примере.

Полученное изделие имеет такой же коэффициент теплопроводности, как и в предыдущем примере.

Огнеупорные материалы, полученные

ЗО по данному способу, используются в оборудовании для обработки, литья, выдержки особокоррозиoíHb«х металлов, таких как алюминий, цинк, чугун или сталь в жидком состоянии.