Огнеупорная масса для футеровки топок котлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециапистических

Республик

<Ä>724480 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230977 (21) 2532598/29-33 с присоединением заявки ¹ (51)М. Кл.

С 04 В 35/52

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0380. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 3003.80 . (53) УДК666,764,,52 (088.8) В.И ..Нестеров, Н.Д, Пешехонов, Л.Н, Сосюкин и A.И. Стаценко (72) Авторы изобретения

Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического и научноисследовательского института им, Ф,3, Дэержинского и Производственное энергетическое объединение Днепроэнерго

I (71) Заявители (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТОПОК

КОТЛОВ не-, - 5 име, прися, 10

25

30

Изобретение относится к тепло энергетике, именно к составам or упорных масс для футеровки топок котлов, оборудованных ошипованными экран ами .

Для футеровки топок котлов пр няют различные огнеупорные массы чем, более эффективными считают

- массн на основе карбида кремния.

Карбид кремния придает огнеупорным массам высокую теплопроводность, что способствует образованию на футеровке защитного гарниссажа из затвердевшего шлакового расплава, следовательно, футеровка предохраняется от высокотемпературной коррозии и эрозии расплавленным шла ком. л

Известна огнеупорная масса на осн ове к ар би да кремни я со свя э ующим — жидким стеклом (1), включающая компоненты при следующем соотношении, вес. Ъ:

Карбид кремния

Р 125-80 36

Карбид кремния

Р, 12-8

Карбид кремни я

Р 4-6 27

Жидкое стекло,, плотность 1,3 г/смз 5,5

Раствор глины, плотность 1,13 г/см 4 5.

Однако эта масса не удовлетворяет повышенным требованиям эксплуатации футеровки топок котлов из-за недостаточной прочности массы в притрубной зоне.

Известна также масса (2), включающая компоненты в следующем соотношении, вес,Ъ:

Карбид кремния 74-84

Огнеупорная глина 4-8

Алюмохромфосфатная связка 11,5-15

Окйсь магния 0,5 -3, Эта масса, как и ряд других масс н а алюмохромфо сфат ной св яз ке, имеет значительное применение.

Однако высокая вязкость алюмохромфосфатного связующего затрудняет механизацию процесса нанесения массы на экраны, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является огнеупорная масса (3) состава,вес,Ъ:

Карбид кремния 91-95

Orнеупорная глина 3-5

724480

Т а бл и ц а 1

Компоненты, вес.%

92

2,0

3 0

3,0

2,0

Таблица 2

100

2,50

350

2 50

116

240

2,50

Связующее (полифосфат натрия) -2-4.

Данная масса затворяется водой в процессе нанесения,на экраны, что и определяет ее sHcoicyM технологичность.

Благодаря высокому содержанию карбида к1УейЫй я,, теплойроводность и прочность массы удовлетворяют условиям службы на большинстве участков футеровки топок котлов, Недостаток массы заключается в том, что на участках футеровки с позйшенными тепловыми напряжениями (s зоне непосредственного воздействия факела), происходит размягчение (частичйое плавление) и вспучивание массы с последующим растворених в расплазе шлака.

Кроме того, в связи с острым дефицитом карбида кремния, возникла необходимость в использовании отходов:абразивной проьышленности— пылевидного порошка, образующегося в процессе отделки абразивных иэделий.

4ормовку образцов производят в раз борных металлических формах, размером 160 40х40 по ГОСТ 310-60, При комнатной температуре производят выдержку образцов в течение суток, затем 16 ч образцы сушат при

110оС и обжигают при 500ОC с выдержкой при конечйой температуре 4 ч, Высокотемйературный обжиг образцов производили при 1300 С и

1380 С с выдержкой при конечной температуре 1 ч, Химический состав отходов, вес,%:

Карбид кремния 45-60

Железо 12-18

Окись алюминия 12-25 .Двуокись кремния 20-,25

Щелочь 3-4.

Пель изобретения — увеличейие прочности и температуростойкости.

Для достижения указанной цели огнеупорная масса, включающая кар1р бид кремния, огнеупорную глину и связующее в качестве связующего содержит пятиокись фосфора и высокоглиноэемистый цемент и дополнительно отходы абразивной промышленности, при следующем соотнсшении компонентов, вес.В:

Огнеупорная глина 3-7

Пятиокись фосфора 1-4

Высокоглиноземистый цемент 1-3

20 Отходы абразивной промышленности 60,2-66,5

Карбид кремния Остальное, После термообработки при 500ОС смесей составов, указанных в табл.1, 35 образцы имеют прочностные свойства, представленные в табл, 2.

Высокотемпературный нагрев показывает, что образцы известного состава размягчаются и вспучиваются при 1300 С, в то время как образцы иэ предлагаемого состава при

1350 С, остаются твердыми и не измео

60 няются в объеме, Из приведенных данных видно, что прочностные характеристики и температуростойкость предлагаемого состава значительно превосходят пока65 затели известного состава, При при724480!

Формула изобретения

Составитель С, Шахидканова

Редактор М, Недолуженко Техред С,Мига и . Корректор М. Пожо

Заказ 788/5 Тираж 671

INHH!IH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская Наб,, д, 4/5

Подпи сн ое

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, менении в составе заполнителя Oб» точки (70% от веса заполнителя) прочность и температуростойкость образцов превьааают показатели известной массы с заполнителем иэ чистого карбида кремния. Технология приготовления и применения предложенного состава огнеупорной массы не меняются по сравнению с используемой для известного состава.

Огнеупорная масса для футеровки топок котлов, включающая карбид кремния, огнеупорную глину и связующее, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и температуростойкости, в качестве .. связующего она содержит пятиокись фосфора и высокоглиноземистый цемент и дополнительно отходы абразивной, промышленности при следующем соотношении компонентов, вес.Ъз

Огнеупорная глина 3-7

Пятиокись фосфора 1-4

Высокоглиноземистый цемент . 1-3

Отходы абразивной промышленности 60 2-60 5

Карбид кремния Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

В 152721 i С 04 В 35/68 1962

2. Авторское свидетельство СССР

9 419498, С 04 В 35/56, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

9 369345 I= 23 М 5/00, 1971.