Стан для производства электросварных прямошовных труб
бмЬЛ и д тек@ «
Ю ЬФ РФ /»»»Ю» М ЫЗ». й»Ю»
О П И С А Н И Е ()7272д4
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.07.78 (21) 2646059/25-27 (51) М. Кл
В 21 С 37/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Государственный камитет
СССР но деиам изобретений и атнрытий
Приоритет
Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14 (53) УДК 621.771..28 (088.8) Дата опубликования описания 25.04.80
В. Б. Фурманов, Б. Д. Жуковский, А. С. Вавилин, Б. Ф. Антипов, Ю. И. Макиевский, П. Н. Калинушкин, Л. И. Зильберштейн, К. И. Шкабатур, Е. П. Петрунин, В. И. Мизера, Б. П. Мычко, А. К. Сиомик, В. А. Лесечко, В. И. Дмитрук, В. А. Дешин, О. В. Танцырев, В. А. Кузнецов, А. Г. Мальцев и Е. М. Халамез (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ
ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при производстве прямошовных электросварных труб, в частности тонкостенных.
Известен стан для производства электросварных прямошовных труб, содержащий последовательно установленные формовоч ные клети с горизонтальными и вертикальными валками, образующими калибры, сварочный узел (11.
Недостатком такого стана является недостаточно высокое качество получаемых труб, а также то, что при производстве труб широкого сортамента требуется перевалка инструмента при переходе с производства. труб тонкостенных на трубы обычного сортамента, что повышает стоимость стана и уменьшает его производительность.
Целью изобретения является создание такого трубоэлектросварочного стана, на котором без существенной реконструкции и без перевалки можно получать более качественные как тонкостенные трубы, так и трубы обычного сортамента, т. е. стана с расширенным сортаментом в сторону увеличения его тонкостенности.
Цель достигается тем, что в известном стане, включающем формовочные клети с горизонтальными и вертикальными валками и сварочный узел, калибры предпоследней и последней формовочных клетей с горизонтальными валками и сварочного узла размещены на разной высоте, при этом дно калибра последней клети выше дна калибра предпоследней клети, а дно сварочного калибра ниже дна калибра последней клети на величину, равную где f — величина подъема дна калибра последней клети или опускания дна калибра сварочного узла; в — половина ширины исходной заготовки;
h — толщина исходной заготовки;
4 — расстояние между двумя со20 седними калибрами;
R — радиус профиля предыдущего калибра;
3 — момент инерции поперечного сечения трубной за727254 рочный калибр опускался относительно последнего калибра на 11мм. Расстояние между указанными калибрами по ходу формовки составило соответственно 300 и 350 мм.
При формовке на предлагаемом стане
S гофры на заготовке не возникали, что позволило получить высококачественные тонкостенные электросварные трубы.
Формула изобретения готовки в. предыдущем калибре;
К=0,5 —: 5 — коэффициент, учитывающий особенности калибровки валков.
На чертеже изображена схема стана для производства электросварных прямошовных труб.
Стан содержит клети 1, 2 и 3 с открытым профилем калибра, клети 4 и 5 с закрытым профилем калибра и сварочный узел
6. Расстояние между клетями 4 и 5 с закрытым профилем калибра равно 1ь а между клетью 5 и сварочным узлом 6 равно
Дно калибра последней клети 5 располо-жено выше дна калибра предпоследней клети 4 на величину fi, а дно калибра сварочного узла 6 расположено ниже дна калиб Я ра последней клети 5 на величину f .
Таким образом, нижняя образующая, соединяющая точки по дну калибров, прямолинейная на участке стана до предпоследней клети 4 имеет перегиб на участке стана между предпоследней клетью 4 и сварочным узлом 6.
Работа стана заключается в следующем.
Исходная заготовка сначала формуется в клетях I, 2 и 3 с открытым профилем калибра. На участке между предпоследней и клетью 4 и последней клетью 5 с закрытыми профилями калибров заготовка в процессе формовки изгибается вверх, а на участке между последней клетью 5 с закрытым профилем калибра и сварочным узлом 6 изЗЕ гибается вниз.
Такой продольный изгиб заготовки в процессе формовки перед сварочным узлом позволяет понизить сжимающие продольные напряжения в кромках и тем самым повысить тонкостенность электросварных труб и улучшить качество труб обычного сортамента.
Предлагаемый стан опробован в лабораторных условиях. Опыты проводились при формовке заготовки размером 165х1 мм.
При формовке на известном стане на кромках заготовки перед сварочным калибром образовались гофры. При формовке по предлагаемой схеме последний калибр с горизонтальными валками поднимался относительно предпоследнего на 9 мм, а сваСтан для производства электросварных прямошовных труб, содержащий последовательно установленные формовочные клети с горизонтальными и вертикальными валками, образующими калибры, и сварочный узел, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения сортамента труб в сторону увеличения тонкостенности, валки последней по ходу прокатки формовочной клети и сварочного узла установлены так, что дно калибра в последней клети выше дна калибра в предпоследней клети, а дно калибра в сварочном узле ниже дна калибра в последней клети на величину, равную
f=0,01 " К, где 1 — величина подъема дна калибра последней клети или опускания дна сварочного калибра; в — половина ширины исходной заготовки;
h — толщина исходной заготовки; г .— расстояние между двумя соседними калибрами;
К вЂ” радиус профиля предыдущего калибра;
3 — момент инерции поперечного сечения трубной заготовки в предыдущем калибре;
К=0,5 —: 5 — коэффициент, учитывающий особенности калибровки валков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 212966, кл. В 21 С 37/06, 1966.
727254
Составитель С. Никулина
Редактор Т. Кузнецова Техред К. Шуфрич Корректор О. Ковинская
Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное
ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5. Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
