Устройство для подачи рессорных листов в штампы гибочно- заколочного барабана

 

л пв.теи тФм гФФ„с е оив л 4 о> це fQ ц Б

ОП ИСАН

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 26.07.78 (21) 2650210/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 21 D 43/06

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 62-229..6 (088.8) Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 по делам изооретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Курчатов и П. И. Бочкарев

Конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации автомобилестроения (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ

В ШТАМПЫ ГИБОЧНО-ЗАКАЛОЧНОГО БАРАБАНА

Изобретение относится к области автоматизации шамповочного производства деталей и может быть использовано для механизации производства автомобильных листовых рессор.

Известно устройство для подачи рессорных листов в штампы гибочно-закалочного барабана, содержащее станину со смонтированными на ней поступательно-движущимися клещевыми захватами и. толкателями, цепным транспортером с гребенками, поворотным лотком с утопающей передней стенкой, приводимым в движение от индивидуального привода и несущим служащие для ограничения перемещения листов неподвижные упоры и направляющую опору, связанную с ним посредством пружин (1) .

Одйако это устройство не обеспечивает возможности правки ребровой кривизны в рессорных листах.

Длинные рессорные листы, особенно коренные, как правило, имеют ребровую кривизну, превышающую допустимую по ГОСТУ.

Из-за этого на гибочно-закалочном барабане при выдавливании в листах фиксирующих кнопок не выдерживается их расположение по ширине листа, и листы бракуются. Рессоры, имеющие в листах вместб центрирующих кнопок центровые"отверстия, из-за ребровой кривизны плохо собираются, поэтому либо применяется селективная сборка, либо осуществляется правка ребровой кривизны в закаленных листах, что не допускается

ГОСТом.

Технологически правку ребровой кривизны в листах целесообразно делать в нагре1О том состоянии с одного нагрева под гибку и закалку без повышения трудоемкости их изготовленйя.

Цель изобретения — обеспечение правки ребровой кривизны в рессорных листах с одного нагрева под гибку и закалку до

15 загрузки их в штампы гибочно-закалочного барабана.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено установленными на станине двумя правильными плитами — непод20 вижнои и подвижной с приводом для ее перемещения, направляющими скалками и поворотным валом с жестко Закрепленными на нем рычагами.

727280

На фиг. 1 изображено устройство для подачи рессорных листов в штампы гибочно-закалочного барабана; на фиг. 2 — узел

7 на фиг. l.

Устройство состоит из станины 1, клещевых захватов 2, расположенных на подвижной каретке (на фигурах не показана), цепного транспортера 3 с двумя гребенкамн 4 и поворотной площадкой 5 с утопающей передней стенкой 6. Для обеспечения в рессорных листах правки ребровой кривизны на станине 1 смонтированы две плиты — подвижная 7, приводимая в движение от индивидуального привода, например, пневмоцилиндра 8, через систему рычагов 9, и неподвижная 10, а также направляющие скалки 11 и поворотный вал 12 с жестко закрепленными на нем рычагами 13 и 14, Устройство работает следующим образом.

Клещевые захваты 2 вынимают рессорный лист из печи и укладывают его на направляющие опоры 15, жестко закреплен- ные на подвижной плите 7. Уровень направляющих опор 15 совпадает с уровнем направляющих выступов плит 7 и 10. Подается сигнал на включение транспортера 3.

Одна из гребенок 4 подхватывает лист и подает его в сторону барабана до тех пор, пока рессорный лист не упадет на направляющие скалки 11. По команде конечного выключателя транспортер 3 останавливается и одновременно включается пневмоцилиндр 8. Плита 7 движется вправо, осво- 36 бождая рычаг 13. В это время рычаги 14 под действием собственного веса утапливаются ниже верхней поверхности направляющих скалок 11, подвижная плита 7 с определенным усилием прижимает рессорный лист к неподвижной плите 10. Таким образом осуществляется правка ребровой кривизны в рессорных листах.

В конце хода цилиндр 8 переключается на обратный ход. Плита 7 возвращается в исходное положение, утапливая рычаг 13, при этом вал 12 поворачивается и рычаги

14 поднимают рессорный лист на уровень его транспортировки. По команде конечного выключателя включается транспортер 3. Гребенки 4 перемещаются до "тех пор, пока одна из них не займет положение снизу под ведущим валом транспортера 3, а дру"" " - гая — положение сверху над ведомым валом со стороны печи, а рессорный лист остается на направляющих опорах 15 поворотной площадки 5. В конце хода транспортера 3 срабатывает конечный выключатель и подает команду на включение пневмоцилиндра 16 для поворота площадки 5. Площадка 5 поворачивается до соприкосновения с упорами на барабане, при этом передняя стенка 6 утапливается и рессорный лист под действием собственного веса соскальзывает в штамп.

После этого площадка 5 возвращается в исходное положение. Следующее движение в печь за очередным листом клещевые захваты 2 делают сразу же после останова транспортера 3, когда гребенки 4 занимают свои исходные положения. Цикл повторяется.

Таким образом, изобретение позволяет в процессе передачи рессорных листов от печи к барабану без повышения трудоемкости произвести правку ребровой кривизны, повысить качество рессорных листов, а, следовательно, и долговечность рессоры в целом, снизить трудоемкость сборочных операций, исключить селективную сборку и исправление ребровой кривизны в рессорных листах в закаленном состоянии.

Формула изобретения

Устройство для подачи рессорных листов в штампы гибочно-закалочного барабана, содержащее установленные на станине с возможностью поступательного перемещения клещевые захваты, цепной транспортер с гребенками и электрически связанную с транспортером поворотную. площадку с утопающей передней стенкой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения правки ребровой кривизны в рессорных листах с одного нагрева под гибку и закалку, оно снабжено расположенными на станине перед поворотной площадкой двумя правильными плитами, одна из которых установлена с возможностью перемещения относительно другой, и размещенными между ними направляющими скалками, а также смонтированными под направляющими скалками поворотным валом с закрепленными на нем двумя рычагами для подъема листа после правки на уровень транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 304036, кл. В 21 D 43/06, 1968, 727280

Я 7 11 14 10

<Рие.1

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Е. Яковчик Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчнк

Заказ 1028/6 Тираж 986 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4