Дата опубликования описания 180480 (53) УДК691. 322. 002, . 5 (088. 8) В. С. Григорьев, Д. Н Куролапник М. Я. Левитин, Ф, Я, Ольгинский, Г.И.Поладко, И.И.Еербаков и В.E.Þðîâñêèé (72) Авторы изобретения

Государственный ордена Ленина Союзный институт по проектированию (71) Заявители металлургических заводов и Государственный научноисследовательский институт строительных материалов и изделий (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКИХ

ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к области, переработки шлаковых расплавов метал лургической промышленности в строительные материалы, конкретно в легкие пористые заполнители для легких бетонов (шлаковую пемзу), Известно устройство для производства шлаковой пемзы, содержащее наклонно установленный с возможностью вращения барабан и входящий в него желоб с водяными соплами, Барабан содержит кольцевой порог с конусом для обеспечения очистки устройства от остатков шлака и дополнительные водяные сопла для ускорения процесса охлаждения (1), К недостаткам этого устройства следует отнести сложность конструк- ции барабана ввиду наличия кольцевого порога с конусом и дополнительного сопла, а также медленное и неравномерное охлаждение материала в барабане.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является уст- ройство для производства легких за" полнителей и шлаковых расплавов, со-. держащее поризующий расплав аппарат, с выдающим лотком, входящим в эа- 30 грузочную часть вращающегося барабана, выполйенного в виде конуса, расширенного в сторону выгрузки и переходящего в цилиндр, закрывающий выдающий лоток и загрузочную часть барабана короб, а также разгрузочную камеру. В цилиндрической части барабана смонтированы дробящие органы, представляющие собой ножи, установленные вдоль и поперек оси барабана (2) .

К недостаткам этого устройства следует отнести сложность конструкции барабана, ввиду наличия внутри него большого количества дробящих органов, которые подвержены значительному износу, так как работают в тяжелых условиях; медленное и неравномерное охлаждение материала в барабане иэ-за скопления в нем образующейся в процессе шлакопереработки воздухо-:парогазовой смеси..

Целью изобретения является упрощение конструкции и интенсификацияпроцесса оялаждения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для производства легких заполнителей из шлаковых .расплавов, содержащее пориэующий

727590

Формула изобретения расплав аппарат, преимущественно гидрозкранный, с выдающим лотком, .входящим в загрузочную часть вращаю щегося барабана, выполненного в виде конуса, расширенного в сторону выгрузки заполнителя, закрывающий лоток и загрузочную часть барабана короб, а также разгрузочную камеру, снабжено соединенной с коробом трубой для отсоса воэдухо- парогазовой смеси, На чертеже изображена конструкция предлагаемого устройства.

Предложенное устройство содержит поризующий аппарат гидрозкранного типа с выдающим лотком 2, вращающийся охлаждающий барабан 3 с загрузочной частью 4, Выдающий лоток 2 поризующего аппарата 1 входит н загрузочную часть

4 охлаждающего барабана 3, при этом оба они заключены в короб 5, соединенный с трубой для отсоса воздухопарогаэоной смеси..

За охлаждающим барабаном 3 установлена разгрузочная камера 6. Охлаж.вЂ” дающий барабан 3 выполнен в виде конуса, расширяющегося по направлению движения материала с конусностью от

1:10 до 1:0,5, Устройство работает следующим образом;

Шлаковый расплав иэ доменной печи или шлаковозного ковша (на чертеже не показаны) поступает в поризующий аппарат 1, откуда в виде поризованных частиц н пиропластичном состоянии по выдающему лотку 2 поступает в загрузочную часть 4 вращающегося охлаждающего барабана 3, Вследствие того, что внутренняя

I поверхность охлаждающего барабана выполнена конической (расширяющейся к разгрузочной камере), при его вращении возникает центробежная сила, одна из составляющих которой действует на попавшую в барабан частицу материала по образующей конуса и обеспечивает перемещение материала в барабане при горизонтальном расположении его оси, Взаимодействие центробежной силы, кориолйсовой силы и силы трения качения вызывает ока- тывание частиц и перемещение их внутри барабана по винтовой линии.

Врзникновение кориолисовой силы, действующей на частицу, обусловлено минимальным углом при вершине конуса барабана, равным 5, что соответствует значению конусности 1:10. При значениях угла меньших 5О, форма барабана будет близка к цилиндрической что не обеспечивает перемещения частиц материала и их окатывание.

Сила трения, обусланливающая дви жение частиц внутри барабана по его стенке и их окатывание, сохраняется тблько прй " угле вершины коитуса барабана, меньшем двойного угла естественного откоса материала, который для частиц легкого заполнителя (шлаКоВоА пемзы) составляет примерно 90

Конусность при таком угле составляет 1:0,5 °

Одновременно с движением частиц материала в барабане 3 вследствиераэрежения, создаваемого трубой 6, через разгрузочную камеру 6 засасывается воздух, который движется внутри барабана противоточно движению частиц материала и интенсивно их охлаждает, Выделяющиеся во время процесса шлакопереработки пары и газы совместно с воздухом отбираются через короб 5 в трубу на очистку (на чертеже не показана).

Образовавшиеся в результате охлаждения в барабане 3 окатанные частицы легкого заполнителя поступают в раэ-

20 грузочную камеру 6, а оттуда на сортировку по фракциям.

Преимущества предлагаемого устройства следующие: улучшение качества производимого э5 легкого заполнителя (шлаковой пемзы) за счет улучшения условий ее окатывания в барабане, имеющем форму конуса; увеличение производительности

З0 устройства шлакопереработки за счет интенсификации процесса. охлаждения частиц материала в барабане путем обеспечения движения воздухо-парогазовой смеси противоточно направлению днижения материала; упрощение конструкции охлаждающего барабана эа счет ликвидации большого количества находящихся внутри него подверженных износу дробящих органов, Устройство для производства легких заполнителей из шлаковых расплавсв, 45 содержащее пориэующий расплав аппарат, преимущественно гидрозкранный с выдающим лотком, входящим в загрузочную часть вращающегося барабана, выполненного в виде конуса, расширенноg0 го в сторону выгрузки заполнителя, закрывающий лоток и загрузочную часть барабана короб, а также разгрузочную камеру о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и интенсификации процесса охлаждения, оно снабжено соединенной с коробом трубой для отсоса воэдухо-парогазовой смеси, . Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

40 1, Авторское свидетельство СССР

9 419488, кл.С 04 В 5/04, 1972, 2, Анторское свидетельство СССР

Р 527290, кл.В 28 В 1/54, 1974 (прототип).

727590

Рта

Вол ух

Заказ 1065/21 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб °,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Составитель Л.Чубукова

Редактор И.Шубина Техред М.Петко. Корректор Н.Стец

° й

Устройство для призводства легких заполнителей

Способ управления процессом поризации шлакового расплава // 718393

Способ обогащения шлакового расплава // 692790

Устройство для получения поризованного материала из шлаковых расплавов // 676574

Устройство для ввода корректирующих добавок в шлаковый расплав // 675018

Способ производства шлаковой пемзы // 637350

Устройство для обработки металлургических шлаков // 637349

Способ производства зернистых материалов из расплава // 628109

Установка для производства гравиеподобной шлаковой пемзы // 622777

Установка для произвосдвта гравиеподобной шлаковой пемзы // 622776

Способ и установка для получения шлакопемзового гравия // 2104975

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетонов из доменных шлаков

Установка по переработке отходов металлургического производства // 2139359

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства и может быть использовано как в металлургических переделах (при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах), а также для производства шлака в строительстве

Способ производства пуццоланов, синтетических доменных шлаков, белитных или алитных клинкеров, а также чугунных сплавов из окисных шлаков, а также устройство для его осуществления // 2146716

Изобретение относится к способу производства пуццоланов, синтетических доменных шлаков, белитных или алитных клинкеров, а также чугунных сплавов из окисных хромистых шлаков, при котором окисные жидкие шлаки восстанавливают с помощью расплава чугуна, причем в расплав чугуна с помощью фурм вдувают углерод для поддержания содержания углерода в пределах от 2,5 до 4,6 вес.%

Установка для переработки доменного шлакового расплава // 2169714

Изобретение относится к производству строительных материалов из шлаковых расплавов как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха

Способ получения неметаллической отливки // 2284976

Способ обработки шлака после его выхода из металлургической емкости и устройство для его осуществления // 2359930

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке металлургических шлаков

Состав для стабилизации распадающегося металлургического шлака // 2402498

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности, касается стабилизации металлургических шлаков, подверженных распаду

Комплекс для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства // 2415186

Изобретение относится к комплексу для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства

Способ извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства // 2415187

Изобретение относится к способу извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства

Способ переработки распадающихся металлургических шлаков // 2052520

Изобретение относится к области черной металлургии, а конкретно к переработке распадающихся металлургических шлаков, и может быть использовано для переработки шлаков производства низкоуглеродистого феррохрома