Форсунка для подачи жидкого топлива и воды

 

О П """ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцнаинстнческнк

Республик

<1п 728729

К ПАТЕНТУ (6l ) Дополнительный к патенту (51) М. Кл.

F 23 D 11/10 (22) Заявлено 230475 (2() 2128344/25-06

24 ° 04.74. (23) Приоритет (З ) 15.10.74

46343/74/46344/ (3l) /74 124303/74

Государственный коми ет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УЛв 621. 43. .038.81(088,8) Опубликовано 150480 Бюллетень № 14

Лата опубликования описания 20.04.80 (72) Автор изобретения

Иностра не ц

Кинго Иияхара (Япония) Иностранная фирма Дова-Ко, Лтд (Япония) (71) Заявитель (54) ФОРСУНКА ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОГО

ТОПЛИВА И ВОДЫ

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого топлива.

Известны форсунки для подачи жидкого топлива и воды в газифицированном состоянии, содержащие корпус с эжекторными отверстиями, в котором размещен газифицирующий элемент с испарительными камерами для воды и топлива, заполненными теплоаккумулирующей массой, смеситель для создания газопаровоздушной смеси и трубопроводы для подачи в газифицирующий элемент жидкого топлива, воды и воздуха (1), Недостатком этих форсунок является то, что в них при совмещенной выпарной поверхности для топлива и воды невозможно обеспечить качественной газо-воздушной смеси и в итоге стабильной работы.

Целью настоящего изобретения является улучшение стабильности работы.

Для достижения указанной цели газифицирующий элемент выполнен в виде чаши, а смеситель снабжен каналом для прохода воздуха и закреплен на краях чаши с образованием в месте крепления кольцевого зазора, причем смеситель выполнен в виде пластины или в виде стакана с эжекторными прорезями и между ним и стенками корпуса образована газоаккумулирующая камера, а газифицирующий элемент снабжен приводом для его вращения.

На фиг. 1 изображена форсунка, поперечное сечение; на фиг. 2 — форсунка, вид спереди; на фиг. 3 — разделитель испарительных камер для воды и топлива с проволочной сеткой; на фиг. 4 — испарительная камера для воды в увеличенном масштабе; на фиг. 5 — газифицирующий элемент в уменьшенном масштабе; на фиг. 6 — смеситель для создания газопаровоздушной смеси в уменьшенном масштабе; на фиг. 7 — форсунка, газифицирующий элемент которой имеет проход для пара непосредственно в зону горения (поперечное сечение); на фиг. 8 — испарительная камера для воды с проходом пара непосредственно в зону горения; на фиг. 9 — форсунка, имеющая смеситель для создания газопаровоздушной смеси, выполненный в виде стакана с эжекторными прорезями (поперечное сечение); на фиг. 10 — форсунка, имеющая смеситель в виде стакана с эжекторными прорезями (вид спереди); на фиг. 11 — смеситель с эжекторными прорезями и газифицирутощий элемент (вид сбоку).

728729

Форсунка содержит. корпус 1 с эжекторными отверстиями 2, в котором размещен газифицирующий элемент 3, выполненный в виде чаши. Внутри газифицирующего элемента 3 выполнены испарительные камеры для воды 4 и топлива 5, которые с помощью разделителя 6 отделены одна от другой. В ис;парительной камере для воды 4 размещена теплоаккумулирующая масса 7, состоящая из керамики, двуокиси марганца или их соединения. Разделитель 6 покрыт проволочной сеткой 8. На внутренней поверхности гаэифицирующего элемента З,.также закреплена проволочная сетка 9 для предотвращения стекания жидкости. На газифицирующем элементе 3 закреплен смеситель, выполненный в виде пластины 10 или в виде стакана 11 с эжекторными прорезями 12 ° Смеситель снабжен каналом

13 для прохода воздуха. В месте крепления смесительной пластины 10, на га зифицирующем элементе 3 образован кольцевой зазор 14 для прохода газопаровоздушной смеси. Между стаканом 11 с эжекторными прорезями 12 и стенками корпуса 1 образована газоаккумулирующая камера 15. Газифицирукщий элемент 3 снабжен приводом 16 для его вращения. Корпус 1 форсунки установлен на воздухоподводящем трубойроводе 17, имекицем конический наконечник 18, расположенный внутри газифицирующего элемента 3. Форсунка оборудована трубопроводами для подвода воды 19 и топлива 20, а также запальной свечой1 21. Для подачи воды в иопарительную камеру 4 и выхода из нее пара она соответственно снабжена проходами 22 и 23. По одному из вариантов испарительная камера 4 снабжена также проходом 24 для пара непосредственно в зону горения.

Форсунка работает следующим образом.

Топливо, воду и воздух подают внутрь газифицирующего элемента 3 по трубопроводам соответственно 20, 19 и 17, Вода попадает в испарительную камеру 4 через проход 22, где она превращается в пар, который затем поступает внутрь газифицирующего элемента 3 через проход 23 или еще дополнительно непосредственно в зону горения через проход 24. Топливо поступает в испарительную камеру 5, где оно испаряется и, подхваченное потоками воздуха, перемещается к смесителю, выполненному в виде пластины 10 с каналом 13 или в виде стакана 11 с эжекторными прорезями 12.

В смесителе происходит тщательное перемешивание воздуха, пара и выпаренного топлива. Часть газопаровоздушной смеси направляется в зону горения через кольцевой зазор 14, а другая часть по каналу 13 поступает в зону горения через эжекторные отверстия 2. Лучшему испарению воды и топ5 лива способствует применение в испарительной камере 4 теплоаккумулирующей массы 7, а также использование проволочных сеток 8 и 9, предотвращающих стекание жидкости. Кроме того, эффективность работы форсунки повышается за счет приведения газифицирующего элемента 3 во вращение с помощью привода 16 и выполнения смесителя в виде стакана 11 с эжекторными прорезями 12. Частично чистый, 15 ненагретый воздух отбирается из трубопровоца 17 на охлаждение наиболее нагретых деталей форсунки, что ïîâûшает ее работоспособность.

Таким образом, рассмотренная кон20 струкция форсунки, обеспечивая хорошее испарение воды и топлива и тщательное перемешивание полученных паров с воздухом, позволяет улучшить стабильность работы.

Формула и з обре те ни я

1. Форсунка для подачи жидкого топлива и воды в газифицированном состоянии, содержащая корпус с эжек30 торными отверстиями, в котором размещен газифицирующий элемент с испарительными камерами для воды и топлива, заполненными теплоаккумулирующей массой, смеситель для создания газоg5 паровоздушной смеси и трубопровод для подачи в газифицирующий элемент жидкого топлива, воды и воздуха, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения стабильности работы, газифицирующий элемент выполнен в

40 виде чаши, а смеситель снабжен каналом для прохода воздуха и закреплен на краях чаши с образованием в месте крепления кольцевого зазора ° .2. Форсунка по п. 1, о т л и ч а

45 ю щ а я с я тем, что смеситель выполнен в виде пластины.

3. Форсунка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что смеситель выполнен в виде стакана с эжекторными про50 резями и между ним и стенками корпуса образована газоаккумулирующая камера.

4. Форсунка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что газифицирующий элемент снабжен приводом для его вра55щ

Приоритет по пунктам:

24.04.74 — по пн. 1 и 2;

15.10.74 — по пп. 3 и 4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

60 1. Патент США 9 3771727, кл. 239"417.3. 1973.