Установка для нанесения покрытий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 728984 (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.78 (21) 2642220/22 — 02 с присоединением заявки Ah (23) Приоритет (51)М. Кд.

В 22 0 13/10

В 05 В 1/00

В 05 С 7/00

Гесудврсте|нный кеннет

СССР на делам нзобрвтвннй н нтнрытнй

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 25.04.80. (53) УД К621,74.

043 (088.8) (72) Авторы изобретения

>. П. ПоЛ иииов, В. М. Милиев, Р. И. Силин и Б К. lyon (фф >,, е е

Уральский ордена Трудового Красного Знамени завод гидромашин им. Я. М. Свердлова и Уральский

1 политехнический институт им. С. М. Кирова (7l) Заявители ."1 ее (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно к производству отливок центробежным способом, получаемых в металлических изложницах с теплоизоляционным покрытием.

Известна установка для нанесения покрытий на изложницы, содержащая механизм перемещения, несущее устройство с распылительной головкой и опорные катки с изложницей fi).

Известно устройство для покрытий внутренней поверхности трубы, имеющее несущее .10 устройство в виде Г-образной штанги, установленной на механизме перемещения. Механизм перемещения движется по направляющим. На конце штанги окрасочная головка. Окраска

15 осуществляется путем вращения распылительной головки относительно штанги. Краска и сжатый воздух подаются по разным трабопроводам.

Эта установка является очень громоздкой, так как при подаче краски и сжатого воздуха по разным трубопроводам усложняется механизм вращающейся распылительной головки и установка не может, быть применена для покрытий труб или изложниц малого диаметра. Известные упаковки не позволяют ловы шать дисперсность частиц, краски, изменять угол встречи этих частиц с поверхностью окрашиваемой детали. Раздельная сушка окрашенной детали усложняет весь технологический процесс.

Целью изобретения является повышение производительности установки и дисперсности распыла путем улучшения адгезии краски к поверхности покрываемой изложницы.

Это достигается тем, что распылительная головка снабжена подвижным основанием с наклонными каналами и отбойником, а с противоположной стороны m распылительной головки изложница соединена трубкой с камерой нагрева, причем несущее устройство выпол нено в виде трубы.

Роль несущей штанги выполняет труба 1 (размером 2 ) для одновременной подачи смеси краски и сжатого воздуха. Распьшительная головка, состоящая из корпуса 2, подвижного основания 3 с наклонными каналами 4, и отбойника 5 крепится на трубе 1.

728984

Заказ 1876/12

Подпи снос

ЦНИИПИ

Тираж 889

Изложница 6 устанавливается на ролики для вращения и закрывается крышкой 7. Для подачи сжатого горячего воздуха служит трубка 8.

Перед нанесением покрытия, предварительно нагретая до температуры 150 — 180 С изложница 6, устанавливается на ролики и приводится во вращение (n = 20 — 30 об/мин.). Труба 1 с распылительной головкой вводится внутрь на всю длину изложницы. Открываются краны подачи краски и сжатого воздуха с одновременным включением механизма перемещения трубы 1 и распылительной головки с подвижным основанием 3. С противоположной сторо ны изложницы 6 подается горячий сжатый воз дух через трубку 8 для одновременной сушки, скрашиваемой изложницы.

При движении трубы 1 с распылительной головкой покрытие наносится на внетреннюю поверхность изложницы с одновременной его сушкой.

Конструкция распылительной.головки за счет подвижного основания 3 и наклонных каналов 4 в нем и отбойника 5 позволяет изменять угол встречи частиц с поверхностью окрашиваемой изложницы 6 и количество подаваемой краски, что важно для повышения качества покрытия и получения слоя заданной толщины. Одновременная сушка покрытия значительно сокращает цикл подготовки изложницы под заливку ее сплавом. По окончании нанесения покрытия подача краски и сжатого воздуха прекращается..

К числу технических показателей при внедрении нового устройства для нанесения теплоизоляционных покрытий может быть отнесено повышению размерной точности отливок и уменьшение процента брака по поверхностным дефектам.

К организационным показателям можно отнести длительность цикла нанесения покрытия, возможность использования одноразового нане4 сения покрытия для нескольких эаливок. Однако необходимо отметить, что и технические и организационные показатели носят частный характер, несопоставимы между собой при получении изделий в формах с нанесенным теплоизоляционным покрытием, они не выража.

«ют всех затрат общественного труда. ПоЭтому экономический эффект может быть дан только условный при внедрении устройства Фи получении различных по геометрии отливок.

В частности, в расчет принимались т акие показатели, как скорость перемещения распы. лительной головки относительно изложннцы, равная применительно к получению труб (размером 2 )длиной до 3000 мм — 2 см/с, т.e. параметр, определяющий производительнОсть установки, а качество нанесения покрытия определялось тем, что оно служило для 9410 запивок изложницы чугуном.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий на изложницы, содержащая механизм перемещения, несущее устройство с распылительной горловкой и опорные катки с изложницей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повыше30 ния производительности и дисперсности распыла путем улучшения адгезии краски к поверхности покрываемой изложницы, распылительная головка снабжена подвижным основанием с наклонными каналами и отбойником, а

35 с противоположной стороны от распылительной головки изложница соединена трубкой с камерой нагрева, причем несущее устройство выполнено в виде трубы.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIIA Р 3437131, кл. 164 — 298, „опублик. 1969.

Филиал ППП "Патент",,: г. Ужгород, ул. Проектцая, 4