Способ изготовления пористых строительных изделий

 

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬС ВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 271170 (21) 1600078/29-33 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет— (51)М. Кл.

04 В 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25р48р, Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 3р p48p (53) УД)(666. 973 (088. 8) (72) Автор изобретения

И. К. Бетяев

Харьковский филиал Укроргтехстройматериалы (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изго товлении фундаментных и стеновых блоков, стеновых панелей, панелей перекрытия и других изделий на основе вспученной глины.

Известен способ изготовления йористых строительных иэделий путем обжига глиняных гранул при 11001200оC в течение 40-60 мин во вращающихся печах, выгрузки их с одновременным нанесением сухого порошка или водной суспензии легкоплавкой смеси, укладки в форму и повторного нагрева до оплавления поверхностного слоя о.последующим охлаждением иэделий (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления пористых строительных йзделий путем нагрева глиняных гранул до температуры их вспучивания с оплавлением поверхности с последующим горячим формованием с охлаждением изделий (2). В известном способе гранулы нагревают во взвещенном состоянии в потоке горячего газа, после чего их немедленно укладывают в формы и уплотняют прессованием. Отформованные изделия охлаждают до устойчивого состоянйя и распалуоливают °

Недостатками известных способов являются либО необходимость нанесения легкоплавкого слоя и повторный нагрев, либо уплотнение гранул при

1100-1200 С прессованием и необо ходимость использования дорогостоящего оборудования для этого.

Цель изобретения — упрощение процесса за счет исключения прессования, Это достигается тем, что в способе изготовления пористых строительных иэделий путем нагрева глиняных гранул до температуры их вспучивания с оплавлением поверхности с после2О дующим горячим формованием и охлаждением изделий, последние в процессе формования подвергают вибрации.

Сущность способа заключается в следующем. Из обычных красных глин или суглинков путем дробления и формовки на дырчатых вальцах готовят гранулы размером 20-30 мм в диаметре, которые направляют во вращающуюся печь и подвергают ускоренному обжигу чо вспучивания при температуре, 729160

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

ТехредС Мигай Корректор R. Ве<.еловская

Редактор А. Морозова

Заказ 1903/21 Тираж 671 Подписное

1ф1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãopoä, ул.Проектная,4 находящейся в пределах 1100-1250 С в течение 40-60 мин. Вспученные и цоведенные до тестообраэного состояния гранулы при 1100-1250 С выгружают в.обогреваемый копильник-дозатор, иэ которого затем укладывают в формы.

На дно формы для изготовления слоистых иэделий предварительно укладывают материал для отделки лицевой поверхности-гранитный щебень, кварцевый песок, минеральную крошку, керамические плиты и др., а также, в зависимости от назначения изготавливаемого иэделия, в форму укладывают арматуру и стальные закладные детали.

При формовании изделие подвергают вибрации, а верхнюю поверхность заГлаживают, например, виброутюгом.

Продолжительность вибрирования устанавливают в зависимости от заданной прочности, объемного веса и толщины изделия.

Во время вибрации и при остывании происходит склеивание гранул в монолитную массу за счет образовавшегося на их поверхности во время вспучивания оплавленного слоя.

Для предотвращения образования трещин иэделия в формах после вибрации загружают в камеры, например, ямного типа для медленного остывания в течение 6-8 ч.

При остывании иэделий происхоцит затвердевание массы и выравнивание напряжений, возникающих в процессе

Усадки. Изделия извлекают иэ форм при 60-80оС. За счет усадки -2-3% они свободно извлекаются.

После распалубки на внутреннюю поверхность наносят отделочный слой иэ известково-гипсового раствора толщиной 3-4 мм, который эа счет телла иэделия быстро схватывается и отвердевает.

Пример . Гранулы из кирпичных суглинков с объемным весом

1200 кг/м и температурой вспучивания

1200ОC подвергают нагреву при этой температуре до вспучивания и оплавления поверхности, затем выгружают в форму и подвергают вибрации в течение 40 сек.,затем охлаждают в течение 7 ч. Прочность изделия составляет 200-300 кг/см .

Предлагаемый способ прост в осу15

tqerò âëåíè H — не требует с я нанесения

Hа поверхность гранул легкоплавкой смеси, применения дорогостоящего прессующего оборудования. Кроме того, способ позволяет регулировать получение изделий r различным объемным кО весом и прочностью.

Способ изготовления пористых стро— ительных изделий путем нагрева гли— няных гранул до — åìïåðàòóðû их вспучивания с оплавлением поверхности с последующим горячим формованием и охлаждением изделий, о т л ич а ю шийся тем, то, с целью упрощения процесса з а счет исключения прессования, изделия в процессе < формования поцвергают вибрации.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

- Я 75102, кл.В 28 С 1/10, 1947.

2. Патент США М 32 74309 НКИ

264-42. опубл. 1966 (прототип).