Способ прессования полых изделий из сплошной заготовки

 

пщ 7301402

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.78 (21) 2671023/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М. Кл."В 21С 23/08

Государстееииый комитет (53) УДК 621.777.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Костава, А. Б. Цамалашвили, К. А. Кирсанов и В. А. Зимин

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦН И ИТМАШ» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СПЛОШНОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, Известен способ прессования полых изделий из сплошных заготовок путем приложения к торцам заготовки противоположно направленных усилий, распрессовки, прошивки ее в направлении, перпендикулярном к продольной оси и выдавливания через очко матрицы под действием этих усилий в направлении прошивки (1). 10

Однако известный способ не обеспечивает получения качественных труб с внутренним оребрением.

В описываемом способе с целью возможности получения качественных труб с внут- 15 ренним оребрением при выдавливании заготовки через очко матрицы противоположно направленные усилия прикладывают равномерно по всему наружному контуру распрессованной заготовки. 20

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки в полости контейнера; на фиг. 2— заполнение всех полостей при распрессовке; на фиг. 3 — прессование ребристой трубы из прошитой заготовки; на фиг. 4 — 2o разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

Б — Б на фиг. 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 укладывают в полость мат- 30 рицы 2, деформирующие пуансоны 3 и 4 расположены так, чтобы обеспечить свободное перемещение заготовки в полости матрицы. Пуансоны 5, б, 7, 8 находятся в исходном положении так, чтобы металл мог свободно заполнять радиальные полости.

При распрессовке пробками 9 и 10 закрываются отверстия матрицы. После этого осуществляют распрессовку металла и выпрессовывание его в радиально расположенные к оси матрицы полости. По заполнении радиальных полостей процесс распрессовки заканчивается, пробки выводят из полости матрицы и производят прошивку заготовки оправкой в направлении, перпендикулярном оси заготовки. После прошивки производят выдавливание металла через очко 11 пуансонами одновременно из всех полостей матрицы в направлении, обратном течению металла при распрессовке.

Пример осуществления предложенного способа прессования.

Для штамповки брались исходные заготовки диаметром 63 мм и длиной 365 мм из стали 20, ОХ18Н10Т и свинца. В результате прессования были получены трубы диаметром 83 мм с толщиной стенки 12 мм, высотой ребра 12 мм и толщиной ребра 3,2 мм, диаметром 32 мм с толщиной стенки 4,2 мм. высотой ребра 6,8 мм и толщиной 2,5 мм, 730402

Фиг. 2

Внедрение предложенного способа может дать экономический эффект в размере

239260 руб.

Предложенный способ позволяет получать полые изделия с внутренними ребрами.

Формула изобретения

Способ прессования полых изделий из сплошной заготовки путем приложения к торцам заготовки противоположно направленных усилий, распрессовки, прошивки ее в направлении, перпендикулярном к продольной оси и выдавливания через очко матрицы под действием этих усилий в направлении прошивки, отличающийся тем, что, с целью возможности получения

5 качественных труб с внутренним оребрением, при выдавливании заготовки через очко матрицы противоположно направленные усилия прикладывают равномерно по всему наружному контуру распрессованной заго10 тонки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 549197, кл. В 21С 23/08, 1975 (прототип).