Способ изготовления изделий из высоколегированных стальных сплавов

 

и1664704

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное .к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03.78 (21) 2588531/25-27 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

В 21С 23 08

Государственный комитет (23) Приоритет (53) УДК 621 77707 (088.8) (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. А. Млинарич, Ю. И. Ващенко, В. А. Богомазов, Л. И. Кулиш и Н. А. Тригуб (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ИЗДЕЛ И Й

ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству изделий из высоколегированных сталей прессованием, и может быть использовано при изготовлении труб из железоникелекобальтомолибденосодержащих сплавов на трубопрессовых установках.

Известен способ изготовления труб, включающий горячее прессование с применением смазок на основе стекла, удаление смазки в дробе- или пескоструйных аппаратах и термообработку (1).

Недостатком указанного способа является поверхностный наклеп, возникающий в результате дробе- и пескоструйной обработки отпрессованных изделий.

Наиболее близким техническим решением из известных является способ изготовления изделий из высоКолегированных сплавов путем горячего прессования заготовки с применением смазки на основе стекла, удаления смазки с поверхности прессованного изделия в щелочном расплаве при 420 †4 С и термообработки (2).

Недостатком указанного способа изготовления изделий является низкое качество поверхности готовых изделий. Это обусловлено тем, что при высоких температурах и продолжительности контакта смазки на основе стекла с металлом изделий из железоникелекобальтомолибденосодержащих сплавов в щелочном расплаве при 420 — 450 С наряду с удалением слоя стекла происходит вторичное окисление поверхности обрабатываемого изделия.

Целью изобретения является повышение качества поверхности готовых изделий.

Для достижения поставленной цели удаление смазки осуществляют при 350 — 390 С.

Указанные пределы установлены экспе10 риментально. Так, удаление смазки при температуре свыше 390 С приводит к вторичному окислению поверхности, что в результате последующей термообработки ведет к ухудшению качества поверхности.

15 Проведение процесса при температуре менее 350 С значительно снижает жидкотекучесть расплава и не обеспечивает достаточной скорости удаления стеклосмазки и полноты ее удаления, что при последующей

20 термообработке ведет к дальнейшему усилению процесса окисления поверхности в местах с неудаленной смазкой, значительно снижая качество и чистоту поверхности,.

Пример. Предлагаемым способом бы25 ли изготовлены трубы 83+10 мм из полых заготовок железоникелекобальтомолибденосодержащего сплава типа ОЗН18К8М5ТЮР размером 173+65+350 мм на трубопрофильном прессе усилием 1600 т. с. с исполь30 зованием стекла 185В для обкатки, 117 для засыпки внутрь, 185 и 116 для шайбы на

664704

Составитель В. Валков

Редактор Н. Суханова Техред Н. Строганова Корректоры; Т. Добровольская и 3. Тарасова

Заказ 829j14 Изд. М 320 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 матрицу. При этом температура прессования составляла 1180 С, скорость прессования 320 мм/с. После прессования смазку удаляли в щелочном расплаве, содержащем

NaOH и КОН, при 375 С. Поверхность готовых труб была осмотрена визуально. Результаты осмотра показали, что чистота поверхности соответствовала ГОСТ 9940 †.

Таким образом, применение способа изготовления изделий из железоникелекобальтомолибденосодержащих сплавов позволяет повысить качество поверхности готовых изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из высоколегированных стальных сплавов путем roрячсго прессования заготовки с применением смазки на основе стекла, удаления смазки с поверхности прессованного изделия в щелочном расплаве и термообработки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыщения качества поверхности готовых изделий, удаление смазки осуществляют при

350 †3 С.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка труб. М,, Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1962, с. 535.

15 2. Гуляев Г. И. и др. Прессование стальных труб и профилей. М., «Металлургия», 1973, с. 131 — 133.