Интенсификатор кипения

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« 730455 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.77 (21) 2501424/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.0430. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 300430 (51)М. Кл.2

В 22 D 7/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК621. 746. . 589 (088. 8) (72) Автор изобретения

М.М. Виценя и (71) заявитель (54 ) ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к технологии разливки кипящей стали, в процессе которой используют интенсификаторы. 5

Известны интенсификаторы, содержащие в качестве основы окалину, плавиковый шлат и соду (1).

Однако данные интенсификаторы недостаточно регулируют поверхностное натяжение жидкой стали и являются недостаточно жидкоподвижными.

Наиболее близким техническим решением является интенсификатор (2), содержащий: 15

Прокатная окалина 82-84

Плаковый шпат 5-7

Натриевая селитра 10-12

Интенсификатор позволяет получить толщину наружной здоровой корочки gp слитка не менее 15 мм.

Натриевая селитра, входящая в состав интенсификатора выделяет свободный кислород и тем самым способствует активизации процессов окисления и га-25 зообразования.

Однако окалина, содержащаяся в преобладающем количестве не позволяет регулировать поверхностное натяжение жидкой стали, так как способетвуя окислению углерода, гаэообраэованию, кристаллизации, вызывает необхоцимость добавлять еще плавиковый шлат для шлакообразования.

Плавиковый шпат (CaF2 ) сначала обеспечивает снижению температуры плавления..Шлакообразующая фаза при этом плавится при температуре порядка 1200оС, в то время как жидкая сталь нагрета до температуры выше

1500ОС. В этих условиях CaF> быстро разлагается с выделением фтористых паров, при этом образуются тугоплавкие окислы кальция, снижается жидкоподвижность. Степень удаления шлаковых включений из металла ухудшается . Содержащиеся в них пузырьки газа .задерживаются, что также снижает активность кипения металла. Причем выделяющиеся летучие, фтористые соединения ухудшают условия труда обслуживающего персонала.

Цель изобретения — обеспечение высокого качества раэливаемого металла эа счет легкоплавкости и жидкоподв ижнос ти,смеси .

Эта цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит силикатную глыбу при следующем соотношении компонентов:

730455 ство слит1 29

Хорошее качество поверхности

2 27

10

Устраняются готовые рванины, трещины

3 28

61,5

10,5

То же

Формула изобретения

Силик ат на я глыба 60-63

Натриевая селитра 10-11

Окислы железа Остальное

Соотношение составляющих интенсификатора находится в соответствии с системой кремнезем-окись железа окись натрия и тггойной диаграммой кремнезем-метасиликат натрия-окись железа (ИайО S10>- S10> - Fe

Согласно этой системе наиболее легкоплавкий состав интенсификатора отвечает температурам плавления

825-850 С. При контакте смеси с расплавленным металлом возникает жидкоподвижная шлаковая Фаза 5Na>0 Fe 0> °

2 3 8SiO< — тройное соединение, характеризующееся конгруентным раэновесием плавления.

Использование смеси предложенного состава при разливке кипящей стали в изложницы не повлечет увеличения силикатных включений в слитке, т.к. новый интенсификатор кипений обеспечивает более активное перемешивание при энергичном кипении, н результате создаются благоприятные услония для перераспределения ликнатов, а также для формирования, коагуляции и удаления ьеметаллических включений. Благодаря сравнительно низкой температуре плавления предлагаемоГо интенсификатора (850-825оС) имеет место большая разница между этими параметрами

Для приготовления интенсификатора в качестве окислов железа применяется окалина прокатная или кузнечная. Железная окалина и силикатная глыба измельчаются до фракций не более 3 мм, а натриевая силитра до 2 мм.

Применение предложенного состав< интенсификатора устраняет загряэи температурой процесса кристаллизации металла.

Для кипящего металла в большинстве случаев линия ликвидуса близка к уровню 1530 С. Достижение такой разницы, при всех других неизменных физико-химических условиях и их продолжительности, ведет к завершению процесса очистки металла от силикатных и других включений, как в жидком, так и твердом состоянии.

Благодаря жидкотекучей, динамически устойчивой фракции, вытесняющей на своем продвижении в жидком металле включения и позже из твердо-жидкой его зоны маточного раствора происходит полное очищение металла. Силикаты которые дополнительно могут образоваться из компонентов вводимого интенсификатора, также пройдут коагуляцию и будут вынесены в гоЯ ловную часть слитка в контакте с другими частицами.

Так же удаляются из основной части слитка сера и фосфор(в виде сульфидов натрия, летучих моносульQ5 фидов) в результате взаимодействия с силикатами натрия, и образования фосфатов при наличии закиси железа в кипящем металле.

В таблице приведены некоторые составы смесей и данные об.их влиянии на качество слитка. нение среды нредными парами, обус50 ловливает его легкоплавког ть и жидкоподвижность, что улучшает качество выплавляемого металла.

Интенсификатор кипения, содержащий окислы железа и натриевую селит730455

60-63

10-11

Остальное

Составитель И. Журина

Редактор О. Колесникова Техред Ж.Кастелевич КорректорГ. Решетник

Заказ 1415/3 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ру, отличающийся тем. что, с целью обеспечения высокоГо качестна разливаемого металл:1 за счет легкоплавкости и жидкоподвижности смеси, он дополнительно содержит силикатную глыбу при следующем соотношении компонентов:

Силикатная глыба

Натриевая селитра

Окислы железа

Источники информации i чринятые во внимание при экспертизе

1. Сивцов Г. Применение интенсификаторов кипения при разливке. Металлург 1967, 9 1, с. 20,1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 212297, кл. В 22 D 7/00, 1966.