Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>730472 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2 1277 (21) 2559538/22-02 (51)М. Кл.2

В 22 P 3/20

В 22 F 7/02

С 22 С 1/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР.по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.0480. Бюллетень ¹16

Дата опубликования описания 300480 (53) УДК 621. 762 .4.047(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.A. Виноградов, Г.Я. Калуцкий, В.П. Каташинский, И.С. Кузьменко, В.Г. Мишанин, Н.В. Рухайло, И.М. Федорченко и О.H. Шпилевой

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОИ

СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОЙ.ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к способам производства полуфабрикатов методом прокатки металлических порошков.

Известен способ изготовления биме- 5 таллической проволоки прокаткой порошка (1).

Однако известный способ не позволяет добиться устойчивого схватывания компонентов биметалла, так как отсутствует вторичная горячая уплотняющая прокатка и не определены границы температур нагрева при прокатке, в значительной степени влияющие на качество биметаллического сталеалю15 миниевого соединения, Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления биметаллической проволоки, включающий холод-. ную накатку металлического порошка 2() на сердечник в четырехвалковой клети прокатного стана (21.

Четыре валка, оси которых расположены под углом 90 друг к другу, образуют калибр, в котором при про- 25 катке получается, заготовка с четырьмя заусенцами, расположенными под углом

)Ое друг к другу. Полученная заготовka подвергается горячей уплотняющей прокатке. Температура прокатки при- З() менительно к сталеалюминиевой проволоке 482-649оС верхний предел которой близок к температуре плавления алюминия и поэтому может приводить к образованию алюминидов железа, имеющих повышенную хрупкость и способствующих отслаиванию покрытия от подложки. Перед каждой уплотняющей прокаткой предусмотрено удаление заусенцев, что значительно увеличивает количество отходов алюминиевой оболочки.

Цель изобретения — улучшение сцепления алюминиевого порошка с сердечником и уменьшение отходов.

Цель достигается тем, что сердечник перед накаткой нагревают до 300500 С, уплотняющую прокатку проводят при 400-550оС, а обработку резанием осуществляют после уплотняющей прокатки.

Пример 1. На прокатном стане с горизонтальным расположением валков диаметром 400 мм, производят накатку алюминиевого порошка на нагретый до 300-350оС стальной сердечник диаметром 4,5 мм в калибре круглого сечения. При этом получают биметаллическую заготовку диаметром 5,8 мм с эаусенцами толщиной 0,5 мм и шири7304?2 ной 5,7 мм. Далее заготовку нагревают до 500-550оС и подвергают уплотняющей прокатке вместе с заусенцами до диаметра 5,1 мм. Схватывание, определяемое по отслаиванию оболочки при ковке образцов, хорошее. Отходы алюминия за счет заусенцев до 40Ъ.

При прокатке проволоки с однократным нагревом только перед уплотняющей прокаткой качество схватывания компонентов биметалла ухуд.шается, так как приходится повышать температуру нагрева заготовки с целью достижения необходимых свойств оболочки. При промежуточных удалениях заусенцев отходы алюминия увеличиваются на 10-20Ъ, в зависимости от 15 марки стали сердечника и его состояния.увеличивается также свальность сердечника в готовой проволоке.

I1 p H M e p 2. На прокатном стане с горизонтальным расположением валков диаметром 400 мм производят канатку алюминиевого порошка на нагретый до 500-550ОC стальной сердечник диаметром 4,5 мм в калибре круглого сечения. При этом, получают биметаллическую заготовку диаметром

5,8 Мм с заусенцами толщиной 0,5 мм и шириной 5-7 мм. Далее заготовку нагревают до 400-450 С и подвергают уплотняющей прокатке нместе с заусенцами до диаметра 5,1 мм. ЗО

Схватывание, определяемое по отслоению оболочки при ковке образцов„ в основном хорошее. Отходы алюминия за счет заусенцев до 40Ъ.

При прокатке проволоки с однократ- 35 ным нагревом только перед уплотняющей прокаткой качество схватывания компонентов биметалла ухудшается, так как приходится повышать температуру нагрева заготовки с целью достижения . необходимых свойств оболочки. При промежуточных удалениях заусенцев отходы алюминия увеличиваются на 1020Ъ в зависимости от марки стали сердечника и его состояния. Увеличивается также овальность сердечника в го- 45 товой проволоке.

Пример 3. На прокатном стане с горизонтальным расположением валков диаметром 150 мм производят накатку алюминиевого порошка на на- 50 гретый до 300-350ОС стальной сердечник диаметром 3,2 мм в калибре круглого сечения. При этом получают биметаллическую заготовку диаметром

4,9 мм с заусенцами толщиной 0,3 мм и шириной 3-4 мм. Далее заготовку нагревают до 500-550оС и подвергают уплотняющей прокатке вместе с заусенцами до диаметра 4,3 мм, Схватывание, определяемое по отслоению оболочки при ковке образцов, хорошее.

Отходы алюминия эа счет заусенцев

go ЗОЪ.

При прокатке проволоки с однократным нагревом только перед уплотняющей прокаткой качество схватывания ком- 65 понентов биметалла ухудшается. При промежуточных удалениях заусенцев отходы алюминия увеличиваются на 1015Ъ. Разнотолщинность оболочки увеличивается при применении в качестве сердечника низкоуглеродистой или отоженной стальной проволоки °

ll р и м е р 4. На прокатном стане с горизонтальным расположением валков диаметром 150 мм производят накатку алюминиевого порошка на нагретый до 500-550ОС стальной сердечник диаметром 3,2 мм в калибре круглого сечения, При этом получают биметаллическую заготовку диаметром

4,9 мм с заусенцами толщиной 0,3 мм и шириной 3-4 мм.Далее заготовку нагревают до 400-450 С и подвергают уплотняющей прокатке вместе с заусенцами до диаметра 4,3 мм. Схватывание н основном хорошее. Отходы алюминия за счет заусенцев — до 30Ъ.

При прокатке проволоки с однократным нагревом только перед уплотняющей прокаткой качество схватывания ухудшается. При промежуточных удалениях заусенцев отходы алюминия увеличиваются на 10-15Ъ. Разнотолщинность оболочки увеличивается при йрименении в качестве сердечника низкоуглеродистой или отожженной стальной проволоки.

Предлагаемый способ практически исключает образование хрупких алюминидон на границе раздела биметалла, н результате чего улучшается качество сцепления компонентов сталеалюминиевой проволоки.

Применение н народном хозяйстве высококачественной биметаллической сталеалюминиевой проволоки, изготовляемой с помощью предлагаемого способа, позволит получить экономический эффект н результате повышения коррозиеустойчивости и механической прочности пронолоки. Повышение механической прочности позволит сократить затраты на сооружение линий электропередач в результате уменьшения количества опор и изоляторов.

При замене на линиях связи биметаллической сталемедной проволоки сталеалюминиевой может быть получен зкономический эффект порядка 50 тыс. руб. на каждую 1000 т проволоки и сэкономлено на каждую 1000 т проволоки 600 т меди.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки, включающий накатку алюминиевого порошка на стальной сердечник, обработку резанием и последующую уплотняющую прокатку, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления алюминиевого порошка с сердечником и уменьшения отходов, сердечник перед накаткой нагревают до 300500 С, уплотняющую прокатку провоФ

730472

2. Патент. CtIIh 9 3088195, кл. 29 — 182.3, 1963.

Составитель T. Сырвачева

Pe aKTQp Е. Дорошенко Техред,ж.кастелевич Корректор В. Бутяга

Заказ 1415/3 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откритий

113035, Москва, Ж-35., Раушская,наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.. Проектная, 4 при 400-550 С, а O5pae;QTKy ре эанием осуществляют после уплотняю.— щей прокатки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 1013292, кл. В 21 В, 1965,