Способ крашения хлопчатобумажного материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<1ц730904
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030775 (21) 2152710/28-05 (51)М. КЛ.
2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
D 06 P 3/60
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открыти й
Опубликовано 300480 Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 300480 (53) УДК 677.842. .333(088.8) (72) Авторы изобретения
Л.А, Готовцева и Н.И, Заботлина
Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (71) За я в итель (5 4) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО
МАТЕРИАЛА
17,0
Изобретение относится к области красильноотделочного производства, в частности к способу крашения хлопчатобумажного материала.
Известен способ крашения хлопчатобумажногo материала обработкой его составом на основе кубового красителя, едкого натра, гидросульфита и анионоактивного смачивателя
НБ при 50-704С с последующим запариванием в течение 30-60 с, обработкой окислительным составом на основе перекиси водорода и уксусной кислоты при рН 3,5-4,0 и 2025 С и промывкой (1) .
Недостатком этого способа является получение неравномерной и поверхностной окраски, непрочной к щелочной обработке, сухому и мокрому трению, что составляет 4, 3, 3 балла, Кроме того, крашению подвергают уже отбеленный материал, что связано с дополнительной предварительной обработкой, Бель изобретения — повышение прочности окраски к щелочной обработке, сухому и мокрому трению, а также улучшение равномерности окраски.
Бель достигается тем, что мате(зиал обрабатывают окислительным составом, дополнительно содержа-, 5 щим метасиликат натрия и неионогенный смачиватель при рН 10,6-11,0 и 35-45 М и дополнительно запариваЬт 10-60 с, а крашению подвергают
Мерсеризованный суровый материал.
Пример 1, Суровый мерсеризованный сатин арт, 520 обрабатывают при 50 С красильным составом о восстановленного гидросульфитом кубового золотисто-желтого краси15 теля КХ (с индексом П), щелочного агента (гидрата окиси натрия) и смачивателя НБ (натриевая соль бутилнафталин. сульфокислоты), запаривают при 100-101 С в течение 3020 60оС, обрабатывают при 35 С и рН
10,6 окислнтельным раствором следующего состава, г/л:
Перекись водорода (100%-ная) 10,0
Метасиликат натрия (кристал. )
Смачиватель ОП-7 (полиэтиленгликолевый эфир изооктилфенола) 5,0
730904
25,0 з
Формула из о брет ени я
СоставитеЛь Г. Мурманцева
Редактор Е, Дорошенко Техред Э.Чужик: Корректор М, Вигула
Заказ 1476/16 Тираж 49 2
UHHHIIM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подпи сное
Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Затем материал запаривают
10 мин в атмосфере насыщенного пара, промывают с промежуточной мыловкой и сушат, Пример 2 ° Суровый мерсеризованный сатин арт, 520 обрабатывают при 70 С красильным составом восстановленного гидросульфитом кубового красителя алого ЙЖ,щелочного агента (гидрата окиси натрия) и смачивателя (триэтаноламиновой соли лаурилсульфата), запаривают при 100-101 С в течение 30-60 с, обрабатывают при 35 С и рН 11 0 окислительным раствором следующего состава, г/л:
Перекись водорода (100%-ная): 12,0
Метасиликат натрия (кристал. )
Смачиватель сульфонол НП-3 (алкиларил сульфонат) 5,0
После этого материал запаривают в течение 30 мин в атмосфере насыщенного пара, промывают с промежуточной мыловкой и сушат, Пример 3. Суровый мерсеризованный репс арт. 790 обрабатывают при 70 С красильным составом восстановленного гидросульфитом кубового красителя ярко-голубого 3 (с индексом П), щелочного агента (гидрата:-окиси натрия) и смачивателя НБ, запаривают при 100-101 С в течение. 30-60 с, обрабатывают окислительным раствором при 40 С и рН 11,0, следующего состава, г/л:
Перекись водорода (10 0%-ная) 13
Метасиликат натрия (кристал, ) 25
Смачив атель сульфасид-31 (композиция из синтамида-5, сульфанола НП-3 и антивспенивателя БА) 5
Затем материал запаривают в течение 45 мин в атмосфере насыщенного пара, промывают с промежуточной мыловкой и сушат °
Пример 4. Суровый репс арт,790 обрабатывают при 65 С красильным составом восстановленного гидросульфитом кубового красителя ярко-зеленого С (с индексом П), щелочного агента (гидрата окиси натрия) и смачивателя-тетраполь CXB (смесь сульфированных жирных оксикислот с органическими растворителями), запаривают при 100-101 С в течение 30-.60 с, обрабатывают при
45 С и рН 10,8 окислительным раствором следующего состава, г/л:
Перекись водорода (100Ъ-ная) 15
Ме т асили кат н атри я (кри стал. ) 22,0
Смачиватель ОП-7 5,0.
После этого материал запаривают э течение 60 мин в атмосфере насыщенного пара, промывают с промежуточной мыловкой и сушат.
Использование данного способа при крашении хлопчатобумажного материала способствует повышению равномерности окраски. Прочность окрас20 ки к щелочной обработке, сухому и мокрому трению повышается соответственно с 4, 3, 3 до 5,4-5,4-5 баллов, Способ крашения хлопчатобумажного материала обработкой его составом на основе кубового красителя, едкого натра, гидросульфита и смачивателя при 50-70 С с последующим запариванием в течение 30-60 с, обработкой окислительным составом на основе перекиси водорода и промывкой, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности окраски к щелочной обработке, сухому и мокрому трению, а также улучшения равномерности окраски, 40 материал обрабатывают окислительным составом, дополнительно содержащим метасиликат натрия и неионогенный смачиватель при рН 10,6о
11,0 и 35-45 С и дополнительно запаривают 10-60 с, а крашению подвергают мерсеризованный суровый материал, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Справочник Красители для текстильной промышленности . М., Химия 1971, с. 120-125 (прототип) .
